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1、商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫施工原因淺析及預(yù)防措施近年來商品混凝土在工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，大量的施工實例證實，商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫情況比較普遍，對結(jié)構(gòu)承載力及房屋的使用功能將產(chǎn)生一定的影響?，F(xiàn)就商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫施工原因及預(yù)防措施作一簡述。商品混凝土供應(yīng)方，在保證原材料品質(zhì)的基礎(chǔ)上，只能對混凝土配合比進(jìn)行適量調(diào)整。為了滿足混凝土泵送性能，其水泥用量、水灰比、坍落度等較非泵送混凝土大而石子粒徑卻減小，這就增加了混凝土的用水量與加大混凝土沉降收縮、塑性收縮；立柱、剪力墻、獨立梁等的構(gòu)件，因其澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)的局限，使
2、混凝土處于超時澆筑、養(yǎng)護(hù)不利的狀態(tài)，導(dǎo)致混凝土強度耐久性不足，降低了對外界因素的抵抗力。以上情況說明，混凝土裂縫的產(chǎn)生，除混凝土不可避免的自身特性影響外，關(guān)鍵在于設(shè)計方、施工方的合理設(shè)計與嚴(yán)格施工；只有這樣才能有效防止裂縫的產(chǎn)生機率。本文僅對商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫在施工過程中如何控制及預(yù)防措施作一簡述。一、澆筑方面：1、樓面混凝土攤鋪：采用泵送進(jìn)行混凝土輸送時，盡管混凝土坍落度在滿足泵送要求下，作業(yè)人員有時仍會對混凝土進(jìn)行額外加水，使混凝土坍落度過大；由此引起以下問題：①混凝土在過大坍落度下進(jìn)行攤扒時，往往會造成砂漿與石子
3、分離，使小區(qū)域內(nèi)的混凝土因不均一而加劇收縮引起開裂；②用水量的失控使混凝土表面泌水過大，漿體上浮加劇收縮引起開裂；③使混凝土強度下降，降低抵抗力。預(yù)防措施：在混凝土滿足泵送要求下，嚴(yán)禁作業(yè)人員單純?yōu)榱藬偘潜憷鴮炷吝M(jìn)行額外加水。2、澆筑振搗方面：板面混凝土振搗時，采用振動棒拖拉振動，造成振動棒拖動處砂漿偏多；振動拖動帶使整個混凝土板面被砂漿區(qū)條劃分為許多小區(qū)間，造成板面混凝土的不均勻，且收縮較大砂漿區(qū)條易于開裂。預(yù)防措施：嚴(yán)禁以振動棒對較薄混凝土板面進(jìn)行拖拉振動，應(yīng)以平板式振動板對板面進(jìn)行振動；嚴(yán)禁以鐵掀對混凝土表面的
4、拍打工序代替振搗工作3、混凝土板面的毛面與糙面：為使飾面板材與基層有可靠的粘結(jié),對混凝土板面提出毛面耍求；毛面是以木槎多次擠壓槎毛后不露石子的砂漿毛面；部分工地為了省工省力，只在混凝土攤鋪完成后收面一次，以硬化后石子半露的粗糙面（糙面）代替毛面。預(yù)防措施：堅決杜絕以石子半露的糙面作為鋪設(shè)砂漿層所需毛面;應(yīng)以木槎多次擠壓槎毛后達(dá)到毛面要求。除特殊要求的光面外（如路面等），一般混凝土面層收面工作，均應(yīng)以木槎擠壓槎毛而不宜光面;光面混凝土抗裂性能較毛面要差，且不易使混凝土中的水份泌出與水化放熱降溫；只有在養(yǎng)護(hù)很充足的條件下，才宜
5、槎壓光面。4、控制板面負(fù)筋的保護(hù)層：在板面施工中，因作業(yè)人員的來往踩踏，往往發(fā)生位移。如這部分被踩壓下沉的負(fù)筋不能處于上部止確的位置，易造成板面開裂。預(yù)防措施：嚴(yán)禁踩踏板面負(fù)變矩鋼筋；在樓臺板負(fù)筋處設(shè)置撐腳或馬凳，樓面鋼筋上設(shè)置跳板；在板面混凝土澆筑過程中須由專人負(fù)責(zé)鋼筋位置的糾正工作，確保板面負(fù)筋止確定位。嚴(yán)禁在混凝土初凝后進(jìn)行板面負(fù)筋抬升糾位工作。5、合理安排混凝土澆注時間（包括運輸、澆搗和間歇的金部時間）,如因特殊情況（如機械故障、天氣影響）造成混凝土澆筑工作間歇過長,施工方應(yīng)及時與供應(yīng)方進(jìn)行聯(lián)系協(xié)調(diào)作業(yè)，避免發(fā)生質(zhì)
6、量事故。在高溫、干燥環(huán)境下施工,應(yīng)采取有效遮蓋措施保護(hù)工作面，防止表層失水,并盡量保持間歇前后混凝土狀態(tài)一致。二、收面工作：壓光抹面的作用有二方面，一是提高澆筑構(gòu)件表面的平整度和光滑程度，二是消除混凝土表面缺陷；而后者比前者更為重要。施工過程中對混凝土的表層收面工作，應(yīng)隨著混凝土的凝結(jié)狀況調(diào)整收面間隔時間與次數(shù)；混凝土表面壓光抹面應(yīng)做好以下工作：1、對于能夠有效預(yù)防泵送混凝土樓面開裂措施的收面工作，則須從兩方面加強：一方面就加強多次收面作業(yè)（最少應(yīng)保證三次收面工作），并且加大收面加壓力度；另一方面應(yīng)注意收面間隔時間控制。收
7、面間隔時間控制應(yīng)根據(jù)混凝土凝結(jié)狀況進(jìn)行；對于不同的氣候條件采取不同收面時間，一般混凝土收面時間為：①第一次收面：在混凝土攤鋪后1~2小時左右進(jìn)行，此時梁板混凝土的沉降己基本完成,通過收面可對沉降收縮裂縫進(jìn)行有效閉合；首次收面后混凝土表層狀況表現(xiàn)為:石子半露、粗造不平；②第二次收面：在攤鋪后3~4小時左右進(jìn)行；二次收面后混凝土表層狀況表現(xiàn)為：表面砂漿層有不平整痕跡出現(xiàn)；如果收面加壓力度不夠，作業(yè)人員踩壓腳印處灰漿積聚，該灰漿多為水泥及部分粉煤灰的上浮漿，收縮遠(yuǎn)大于砂漿，造成腳印痕跡處灰漿龜裂，且龜裂多呈環(huán)狀。③第三次收面：在
8、攤鋪后5?6小時左右進(jìn)行；此次收面處于混凝土終凝前，冃的是封合已生裂縫，收面加壓使表層砂漿與內(nèi)部混凝土充分溶合。如遇有異常天氣（如大風(fēng)、高溫、雨天等），應(yīng)加強收面次數(shù)與調(diào)整收面間隔時間控制，并作好終凝（有時在初凝）后混凝土表面的覆蓋工作。2、刮去表面水份：對于泵送混凝土，因其流動性較大，混凝土振搗后表層
