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1、設(shè)備運(yùn)維原油儲罐清洗技術(shù)探討于宏偉（中國石油技術(shù)開發(fā)公司，北京100028）于曉紅（中國石油集團(tuán)海洋工程有限公司，北京100028）摘要：本文首先針對我國目前原油儲罐清洗技術(shù)的現(xiàn)狀進(jìn)部原油的液位逐漸下降。罐內(nèi)氣相空間逐漸增加。很容易結(jié)行分析。在此基礎(chǔ)上分析了目前我國原油儲罐清洗技術(shù)存在合罐內(nèi)的蒸汽而形成爆炸性混合氣體。另外，原油儲罐清洗和的問題，并提出相應(yīng)的解決方案，指出原油儲罐清洗技術(shù)未來清掃環(huán)節(jié)會伴隨有原油換熱和流動、攪拌以及過濾、飛濺、沖刷的發(fā)展方向。等各種接觸和分離的現(xiàn)象。這些都會促使油料產(chǎn)生靜電，當(dāng)靜關(guān)鍵詞：原油；油污；儲罐清
2、洗；安全性電荷的數(shù)量積累到一定程度靜電火花就會發(fā)生爆炸。作為一種復(fù)雜的混合物，原油呈黑褐色，包含不同種類的其次，無論何種方式的原油儲罐清洗，最后都需要工作人烴類物質(zhì)。烷烴是原油的主要成分，硫、磷、氮等元素也參與原員進(jìn)行檢查和收尾。清掃孔和人孔打開以后，罐內(nèi)大部分的輕[1]油的組成。原油在油罐中存儲的時(shí)間一般較長，受到重力和質(zhì)組分雖然已被清除，但仍有少量的硫化氫以及碳?xì)涞瓤扇夹詨毫σ约皽囟鹊雀鞣N因素會導(dǎo)致原油中的雜質(zhì)以及重油組分氣體，這可能會造成工作人員當(dāng)場窒息或者身亡。沉降。日積月累，油罐底部和周圍壁上會有黑色的粘稠物質(zhì)沉針對上述兩種情
3、況，需要在清洗過程中加強(qiáng)安全保護(hù)措積，這就是油罐底泥的形成過程。當(dāng)油罐底泥不斷增加時(shí)，油施。盡可能的降低罐內(nèi)可燃?xì)庖约翱諝獾臐舛?，杜絕任何火源罐的有效容積會大大減少，進(jìn)而降低油罐的使用效率。沉積物是防止爆炸發(fā)生的基本措施。另外，用鍋爐燃燒產(chǎn)生的尾氣積累的時(shí)間過長會造成底部腐蝕的現(xiàn)象。所以，為保證原油的（鍋爐惰氣）來代替之前的保護(hù)惰氣，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的熱蒸存儲質(zhì)量，對油罐進(jìn)行定期的清理非常有必要。汽也可以給清洗提供熱源。不僅安全而且可以節(jié)約成本。為1原油儲罐清洗技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀了避免工作人員受有毒氣體的傷害，可借助高靈敏度的檢測儀就我國目
4、前的油罐清洗技術(shù)來說，主要分為三種，下面具器對罐內(nèi)氣體進(jìn)行成分濃度的檢測。當(dāng)數(shù)檢測到的數(shù)據(jù)穩(wěn)定體敘述。且確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)人員方可進(jìn)罐。人工清洗通常是工作人員親自進(jìn)入油罐內(nèi)，對油罐底部和3原油儲罐清洗技術(shù)未來的發(fā)展方向側(cè)壁存在的污泥等沉積物進(jìn)行清洗。蒸汽蒸罐法是進(jìn)行油罐降低成本和減少安全隱患是原油儲罐清洗技術(shù)發(fā)展首要清洗的常用方法?！罢艄蕖苯Y(jié)束以后需要進(jìn)行通風(fēng)、氣檢、測爆檢解決的問題。未來原油儲罐的清洗將朝著全自動化的方向發(fā)[2]驗(yàn)等一系列的操作。罐內(nèi)安全之后方可進(jìn)人，工作人員在罐展。隨著科技的發(fā)展，機(jī)器人越來越智能。借助專門的油罐清內(nèi)采用專
5、業(yè)的工具對罐壁和罐底進(jìn)行污物的清除。最后一步洗機(jī)器人來對罐內(nèi)油污和淤泥進(jìn)行清洗是下一步研究的焦是對油罐進(jìn)行烘干操作。這種方法清洗較為干凈，但對工作人點(diǎn)。磁吸附和真空吸附等技術(shù)是進(jìn)行吸附操作最優(yōu)選擇。機(jī)員的人身安全有一定的威脅。同時(shí)也需要消耗大量的人力物器人在清洗的過程中可將用超聲波、等離子以及機(jī)械力等方式力和時(shí)間。結(jié)合到一起，實(shí)現(xiàn)徹底、無死角的清洗。但由于罐內(nèi)環(huán)境結(jié)構(gòu)化學(xué)清洗就是借助化學(xué)試劑來清除罐內(nèi)的油污。化學(xué)試復(fù)雜，機(jī)器人在罐內(nèi)的移動是一個(gè)非常關(guān)鍵的問題。履帶式移劑和油罐內(nèi)部的淤泥等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后會生成可溶性的液體，動方式是一種很好
6、的選擇，但不能靈活的轉(zhuǎn)向。車輪式和腿足并被排到油罐外部。化學(xué)試劑不僅能夠溶解油污，同時(shí)還可以式移動方式具有各自的優(yōu)勢和不足之處。因此，如何平衡各項(xiàng)將油罐中沉積的烴類物質(zhì)吸收，最后得到穩(wěn)定的溶液。與傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)而研制出具有較高的靈活性和可控性的機(jī)器人是一個(gè)的人工清洗相比，這種方式可以節(jié)省大量的人力資源，同時(shí)產(chǎn)值得深入研究的問題。生的殘?jiān)草^少。尤其是針對內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的油罐來說4結(jié)語較為方便。但化學(xué)試劑處理不當(dāng)會造成嚴(yán)重的事故。隨著我國對石油需求量越來越大，石油存儲裝置的重要性當(dāng)前較為先進(jìn)的油罐清洗技術(shù)就是借助原油清洗系統(tǒng)（逐漸增加。環(huán)境
7、問題、安全問題等都是在進(jìn)行油罐清洗的過程CrudeOilWashingSystem，COWS）來完成。COWS清洗之前需中需要重點(diǎn)關(guān)注的問題。人工清洗、化學(xué)試劑清洗以及COWS要將清洗裝置與油罐進(jìn)行連接。接著向罐內(nèi)噴射清洗介質(zhì)，將等清洗方式均被應(yīng)用。但這些清洗技術(shù)均存在這樣活著那樣油罐內(nèi)部的污物沖走。借助抽取系統(tǒng)將污泥抽出對可回收部的不足。為了克服種種缺陷，提高清洗的安全性和環(huán)保性，對分進(jìn)行回收。最后工作人員進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行清理并烘干。這種清洗機(jī)器人的研究十分必要。方式可以實(shí)現(xiàn)較高的原油回收率，同時(shí)可以大大減少人工勞動參考文獻(xiàn)：強(qiáng)度，增加了
8、安全性。但整套設(shè)備所占用的空間較大，需要較[1]何桂英,肖學(xué)喜.原油儲罐清洗的環(huán)境污染及環(huán)保對策[J].多的資金投入，并且對于工作人員的技術(shù)要求較高。浙江化工,2010,01:28-31.2原油儲罐清洗存在
