品質(zhì)管理原則品質(zhì)的意義?！捌焚|(zhì)”并非指“最好”的品質(zhì)，而.doc

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1、品質(zhì)管理原則一、品質(zhì)的意義?！捌焚|(zhì)”并非指“最好”的品質(zhì)，而是指“消費(fèi)者所滿意的品質(zhì)”。因?yàn)槠焚|(zhì)是由技術(shù)水準(zhǔn)、管理水準(zhǔn)及成本交互作用所產(chǎn)生的結(jié)果，顧客在購(gòu)置產(chǎn)品時(shí)，除了考慮品質(zhì)水準(zhǔn)外，也考慮購(gòu)價(jià)。因此，品質(zhì)的水準(zhǔn)也將因時(shí)、因地、因人不同而有所變化。二、品質(zhì)管理的意義。品質(zhì)管理，狹義地說，是在于確保產(chǎn)品能在合理的制造成本下達(dá)到預(yù)期的品質(zhì)水準(zhǔn)，所包括的范圍從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過程中對(duì)原料制程與成品的檢驗(yàn)與管理直到售后的品質(zhì)保證——其中也包括品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)與報(bào)告，以及在產(chǎn)品銷售前后對(duì)于品質(zhì)不良情況資料的收集與反應(yīng)。品質(zhì)管理從廣義來說，則是管理部門以全員品管及全員品管的精神，協(xié)調(diào)與督導(dǎo)各有關(guān)單位，通過整

2、體管理方案的實(shí)施，達(dá)到上述品質(zhì)的要求。三、品質(zhì)管理的效益。1、降低成本品質(zhì)管理良好既可以減少不良率、退貨率及報(bào)廢率等，也可以增加產(chǎn)量、降低成本。2、加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力品質(zhì)良好可靠，顧客樂于采購(gòu)，銷售持續(xù)成長(zhǎng)，終可自激烈的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。2、發(fā)揚(yáng)企業(yè)聲譽(yù)成本低廉、品質(zhì)良好、物美價(jià)廉，再加上適當(dāng)?shù)男袖N，必可使企業(yè)聲譽(yù)如日中天。四、品質(zhì)管理部門的組織。為了有效地達(dá)到品質(zhì)管理的目的，品管部門在組織上可區(qū)分為進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)與成品檢驗(yàn)（品質(zhì)保證）三個(gè)單位，其主要職責(zé)如下：（一）進(jìn)料檢驗(yàn)1、對(duì)于進(jìn)料的品質(zhì)，施以最經(jīng)濟(jì)有效的抽樣檢驗(yàn)，以維持物料的品質(zhì)水準(zhǔn)。2、建立各供應(yīng)廠商的資料，反映供應(yīng)的品質(zhì)與可靠性，供技

3、術(shù)部與物料部參考。3、逐件或定期將廠商供應(yīng)物料的不良情況反映給供應(yīng)廠商，要求及時(shí)改正。（二）制程檢驗(yàn)1、以經(jīng)濟(jì)而有效的管理辦法，發(fā)現(xiàn)在制品品質(zhì)及可靠性不合規(guī)格之處，及早改正制造中所產(chǎn)生的缺點(diǎn)。2、指導(dǎo)與確定各項(xiàng)生產(chǎn)機(jī)器或方法符合品管的要求。3、定期或不定期總結(jié)制程中所發(fā)現(xiàn)的問題。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法協(xié)助生產(chǎn)與技術(shù)部門找出問題之所在，以期盡快改進(jìn)。（三）成品檢驗(yàn)（品質(zhì)保證）1、以最經(jīng)濟(jì)、最切實(shí)有效的抽驗(yàn)方法，對(duì)成品加以檢驗(yàn)，并確定抽查結(jié)果，保證產(chǎn)品品質(zhì)與可靠性。2、對(duì)于檢驗(yàn)所得的不良情況應(yīng)予以迅速反饋，使改正行動(dòng)得以立即實(shí)施。3、對(duì)于客戶的不滿意或退貨報(bào)告，立即找找出品質(zhì)缺點(diǎn)的原因，通知有關(guān)單位及時(shí)

4、改正。五、企業(yè)品管做法上的的偏差。1、目的上的偏差。常以不被客戶退貨為目的，而非以不斷改善及提高品質(zhì)水準(zhǔn)為目的。2、制度上的偏差。實(shí)施品管時(shí)，往往將歐、美、日等地的制度原封不動(dòng)地移植過來，并未融合我國(guó)的國(guó)情及企業(yè)性質(zhì)。3、執(zhí)行上的偏差。常以為檢驗(yàn)及管理圖就是品管，僅通過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)并表現(xiàn)于管理圖上，而沒有做好預(yù)防及反饋工作，徹底改善品質(zhì)。4、準(zhǔn)備上的偏差。?？蘸捌焚|(zhì)管理，實(shí)際上卻缺少工作標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)設(shè)備與技術(shù)人員。5、觀念上的偏差。常有下列錯(cuò)誤觀念：（1）以為品管是善后處理工作。（2）以為品管效果可以立即反映出來。（3）以為實(shí)行品管會(huì)加大制造成本。（4）以為實(shí)行品管會(huì)使組織系統(tǒng)因互

5、相爭(zhēng)執(zhí)而混亂。（5）以為品管工作非常簡(jiǎn)單，僅是檢驗(yàn)而已。18品質(zhì)管理作業(yè)流程技術(shù)部物料部生產(chǎn)部品管部制程檢驗(yàn)卡成品/物料檢驗(yàn)規(guī)范物料出貨完成生產(chǎn)生產(chǎn)制程檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)品質(zhì)保證售后服務(wù)18驗(yàn)收單編號(hào)：日期：訂購(gòu)單號(hào)碼：領(lǐng)料單號(hào)碼：廠商名稱：料號(hào)：發(fā)票號(hào)碼：名稱：發(fā)票數(shù)量：進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：驗(yàn)收數(shù)量：驗(yàn)收情形：合格數(shù)量退貨數(shù)量收貨人：日期：登賬員：日期：檢驗(yàn)員：日期：副本送：□品管□采購(gòu)□物料管理□財(cái)務(wù)部填表說明：1、任何材料入廠都需填寫驗(yàn)收單，經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)人員（IQC）檢驗(yàn)合格后才能登賬入庫(kù)。2、驗(yàn)收數(shù)量以IQC判定合格的數(shù)量為準(zhǔn)。3、驗(yàn)收情形是指收到貨品的情況，例如合格或特認(rèn)等，以供物

6、料部登記“物料申請(qǐng)記錄卡”。18物料檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：日期：物料編號(hào)：物料名稱：廠商：訂購(gòu)單編號(hào)：驗(yàn)收單編號(hào)：發(fā)票號(hào)碼：交貨數(shù)量：檢驗(yàn)批量：交貨日期：檢驗(yàn)日期：檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)日期：檢驗(yàn)批量：樣本數(shù)：允收判定數(shù)：樣本不良數(shù)：拒收判定數(shù)：缺點(diǎn)原因：檢驗(yàn)總評(píng)：□退貨□挑選加工后接收□工商付費(fèi)□公司付費(fèi)□特認(rèn)檢驗(yàn)者：核準(zhǔn)者：填表說明：1、本表一式五份，分送品管部、財(cái)務(wù)部、物料部、生產(chǎn)部、廠商。2、本表在IQC判為退貨時(shí)填寫。是否挑選加工后接收或特認(rèn)，由品管部長(zhǎng)核準(zhǔn)。3、本表所依據(jù)的檢驗(yàn)規(guī)格及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)部發(fā)給。18進(jìn)廠檢驗(yàn)周報(bào)表周次：頁數(shù)：驗(yàn)收單號(hào)碼料號(hào)驗(yàn)收數(shù)量抽驗(yàn)數(shù)量判定退貨原因供應(yīng)廠商合格退貨填

7、表說明：1、本報(bào)表由進(jìn)廠檢驗(yàn)人員按驗(yàn)收單填寫，每周發(fā)給物料部、品管部、技術(shù)部、生產(chǎn)部作參考之用。2、必要時(shí)可作為通知廠商改進(jìn)之用。18制程檢驗(yàn)流程生產(chǎn)部品管部技術(shù)部生產(chǎn)檢驗(yàn)品質(zhì)異常報(bào)告生產(chǎn)不良改正缺點(diǎn)繼續(xù)生產(chǎn)必要時(shí)采取修正措施制程品質(zhì)異常報(bào)告制程抽查記錄品質(zhì)異常報(bào)告18制程品質(zhì)抽查記錄生產(chǎn)線別：日期：班別：客戶名稱：產(chǎn)品型號(hào)：抽查站別：檢驗(yàn)項(xiàng)目次數(shù)抽查時(shí)間抽查記錄平均標(biāo)準(zhǔn)1時(shí)分2時(shí)分3時(shí)分4時(shí)分5時(shí)分1時(shí)分2時(shí)分3時(shí)分4