直接催化氧化硫回收技術(shù)在煤化工尾氣處理中的應(yīng)用.pdf

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1、化工設(shè)計(jì)通訊第４０卷第３期?５２?ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ２０１４年６月直接催化氧化硫回收技術(shù)在煤化工尾氣處理中的應(yīng)用葛茂利，韓偉偉（河南能源化工集團(tuán)濮陽龍宇化工有限公司，河南濮陽４５７０００）摘要：結(jié)合龍宇化工煤制甲醇裝置酸性氣處理工段的實(shí)際情況，介紹直接催化氧化硫回收工藝的特點(diǎn)及生產(chǎn)中的一些注意事項(xiàng)，并指出該工藝很適合在一些中小型企業(yè)應(yīng)用。關(guān)鍵詞：Ｃｌａｕｓ工藝；直接催化氧化硫回收工藝；反應(yīng)器；特點(diǎn)；注意事項(xiàng)中圖分類號(hào)：Ｘ７８４文獻(xiàn)標(biāo)志碼：Ｂ文章編號(hào)：１００３‐６４９０（２０１４）０３‐００５２‐０４TheDirectC

2、atalyticOxidationSulfurRecoveryTechnologyAappliedintheCoalChemicalFactoryExhaustTreatmentGEMaoli,HANWeiwei‐‐（ＰｕｙａｎｇＬｏｎｇｙｕＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．ｏｆＨｅｎａｎＥｎｅｒｇｙ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＧｒｏｕｐ，ＰｕｙａｎｇＨｅｎａｎ４５７０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract:Ｂａｓｅｄｏｎａｃｔｕｒａｌｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｔｈｅａｃｉｄｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｕｎｉｔｉｎｔｈｅｃｏａｌ‐ｍｅｔｈａｎｏｌｐｌａｎｔ，ｄｅｓｃｒｉｂｅｔｈｅｆｅａ

3、ｔｕｒｅｓｏｆｔｈｅｄｉｒｅｃｔｃａｔａｌｙｔｉｃｏｘｉｄａｔｉｏｎｓｕｌｆｕｒｒｅｃｏｖｅｒｙｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｓｏｍｅｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｓｉｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ａｎｄｐｏｉｎｔｏｕｔｔｈａｔｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｉｓｖｅｒｙｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｓｏｍｅｓｍａｌｌａｎｄｍｅｄｉｕｍｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Keywords:Ｃｌａｕｓｐｒｏｃｅｓｓ；ｄｉｒｅｃｔｃａｔａｌｙｔｉｃｏｘｉｄａｔｉｏｎｓｕｌｆｕｒｒｅｃｏｖｅｒｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｒｅａｃｔｏｒ；ｆｅａｔｕｒｅｓ；ｐｒｅｃａｕｔｉｏｎ收，為此其實(shí)用性及推廣也受到限制。可見，在0引言科學(xué)生產(chǎn)、環(huán)保第一的今天

4、，怎樣才能進(jìn)一步地在一般的煤氣或化工生產(chǎn)過程中，常遇到酸減少酸性氣硫化物排放量和提高硫回收率已迫在性氣回收處理技術(shù)選擇的問題，大多數(shù)時(shí)候會(huì)選眉睫；要使用成熟的硫回收工藝尤其是推行催化用Ｃｌａｕｓ工藝，因?yàn)樵摴に囀悄壳八嵝詺饬蚧厥昭趸夹g(shù)，使其真正能達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的目工程最基本的方法。當(dāng)然，在該工藝的基礎(chǔ)上又的，還有待我們進(jìn)一步的實(shí)踐和探索。發(fā)展有燃燒法、分流法、氧化法等多種具體的技在現(xiàn)存的多種酸性氣回收處理技術(shù)中，傳統(tǒng)術(shù)供我們選擇。但隨著人們環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)催化氧化硫回收技術(shù)在諸多方面已不能適應(yīng)現(xiàn)代和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，再使用該工藝來處理酸生產(chǎn)的要求，筆者認(rèn)為直接催化氧化法

5、具有獨(dú)特性氣，其硫化物排放量已不能滿足現(xiàn)行新的環(huán)保的優(yōu)勢，尤其是該工藝具有尾氣循環(huán)利用上的改標(biāo)準(zhǔn)了；再者，若采用Ｃｌａｕｓ工藝的燃燒法，生進(jìn)和投資少、見效快等特點(diǎn)?，F(xiàn)就龍宇化工煤制產(chǎn)對(duì)酸性氣Ｈ２Ｓ的濃度要求較高（一般在２０％以甲醇生產(chǎn)酸性氣回收為例，對(duì)直接催化氧化硫回上），并且設(shè)備較多而投資大，這對(duì)于中小型企收工藝的特點(diǎn)和操作技術(shù)以及與尾氣回收相關(guān)的業(yè)來說既不實(shí)用也不經(jīng)濟(jì)。２００８年“豐喜海川問題展開分析和探討。式”催化氧化硫回收技術(shù)在山西陽煤豐喜肥業(yè)集1龍宇化工直接催化氧化工藝流程簡介團(tuán)臨猗分公司開發(fā)并試車成功，這種“中國式硫回收方法”得到了社會(huì)的認(rèn)可；但這種技術(shù)一般２００９

6、年龍宇化工上馬煤制甲醇裝置的過程適用于含０.５％～３％較低濃度Ｈ２Ｓ的氣體的回中，其酸性氣處理采用的是直接催化氧化法硫回收稿日期：２０１４‐０３‐２４作者簡介：葛茂利（１９７４－），男，河南范縣人，助理工程師，從事煤制甲醇生產(chǎn)工作。第３期葛茂利等：直接催化氧化硫回收技術(shù)在煤化工尾氣處理中的應(yīng)用?５３?收技術(shù)。該工藝主要使用Ｌｉｎｄａ式催化氧化反應(yīng)器和Ｃｌａｕｓ式循環(huán)尾氣回收相結(jié)合的技術(shù)方法，尾氣處理采用洗滌塔洗滌和循環(huán)氣回收利用技術(shù)（見圖１），大大提高了硫回收裝置的生產(chǎn)效率。生產(chǎn)特點(diǎn)主要是在催化氧化反應(yīng)器的使用上，并且選用ＴｉＯ２作為催化劑。在生產(chǎn)中，先讓一定比例的酸性氣和空氣

7、升溫后再混圖１直接催化氧化硫回收裝置工藝流程簡圖合，混合氣溫度≥１９０℃時(shí)，進(jìn)入反應(yīng)器中發(fā)生直接催化氧化反應(yīng)，使硫中壓蒸汽。在反應(yīng)器內(nèi)，絕大多數(shù)的硫化物經(jīng)過化物氧化成單質(zhì)硫。而不用像燃燒法那樣設(shè)置燃一次或多次的反應(yīng)后，最終形成單質(zhì)硫。在通常燒爐來改變酸性氣的組成，以及設(shè)置多級(jí)反應(yīng)器情況下，酸性氣和空氣的混合氣在進(jìn)入反應(yīng)器來確保酸性氣的反應(yīng)效果。總之，該裝置和其他時(shí)，要確保混合氣中Ｈ２Ｓ濃度在３.２％左右，這的酸性氣回收工藝原理一樣，都是使經(jīng)過硫回收樣才能滿足需要，確保上述各反應(yīng)的充分發(fā)生。裝