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1、影響家具表面涂層固化速度因素研究 【摘要】本文以影響家具表面涂層固化速度的相關(guān)因素研究為主要內(nèi)容，從固化溫度因素、空氣濕度因素以及環(huán)境通風(fēng)因素這三個(gè)方面入手，針對以上三類因素相對于家具表面涂層固化速度的影響機(jī)理以及確保固化速度有效性應(yīng)采取的質(zhì)量控制措施做出了詳細(xì)分析與說明，旨在于對進(jìn)一步提高家具外觀質(zhì)量以及綜合使用性能提供一定的參考與幫助，希望引起各方工作人員的特別關(guān)注與重視。【關(guān)鍵詞】家具；表面涂層；固化速度；溫度；濕度；通風(fēng)；影響；分析1固化溫度因素對于家具表面涂層固化速度的影響分析5影響家具表面涂層固化速度因素研究 【摘要】
2、本文以影響家具表面涂層固化速度的相關(guān)因素研究為主要內(nèi)容，從固化溫度因素、空氣濕度因素以及環(huán)境通風(fēng)因素這三個(gè)方面入手，針對以上三類因素相對于家具表面涂層固化速度的影響機(jī)理以及確保固化速度有效性應(yīng)采取的質(zhì)量控制措施做出了詳細(xì)分析與說明，旨在于對進(jìn)一步提高家具外觀質(zhì)量以及綜合使用性能提供一定的參考與幫助，希望引起各方工作人員的特別關(guān)注與重視?！娟P(guān)鍵詞】家具；表面涂層；固化速度；溫度；濕度；通風(fēng)；影響；分析1固化溫度因素對于家具表面涂層固化速度的影響分析5實(shí)踐研究結(jié)果表明：固化溫度指標(biāo)可以說對于絕大部分涂料、涂層固化速度的發(fā)揮均有著直接且關(guān)鍵
3、的影響。一般情況下，如果涂料涂層所對應(yīng)的固化溫度指標(biāo)相對較低，勢必會(huì)導(dǎo)致溶劑的揮發(fā)性能受到比較顯著的影響，化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生及其發(fā)展速度相對來說也會(huì)比較緩慢，由此勢必會(huì)導(dǎo)致家具表面涂層固化的速度較慢。從這一角度上來說，如果能夠在實(shí)踐工作過程當(dāng)中提高涂層固化溫度指標(biāo)，勢必會(huì)在很大程度上加速溶劑的揮發(fā)性能，加快涂層表面化學(xué)反應(yīng)，特別是水分蒸發(fā)反應(yīng)、氧化反應(yīng)以及熱化學(xué)反應(yīng)的形成及其發(fā)展速度，以上措施對于提高家具表面涂層固化速度而言無疑有著重要意義。但特別需要注意的一點(diǎn)在于：基于對家具表面涂層固化速度的提高，而提高固化溫度，效用顯著。但這并不意味
4、著在實(shí)踐工作過程當(dāng)中能夠針對固化溫度進(jìn)行無限制的提升。這是由于：對于家具表面涂層的固化反應(yīng)而言，固化溫度與固化速度之間的關(guān)系并非始終保持正比例對應(yīng)關(guān)系。實(shí)踐研究結(jié)果（如表1所示）同時(shí)證實(shí)：一味的針對家具涂層固化溫度進(jìn)行持續(xù)提升，不僅無法針對家具表面涂層的固化速度進(jìn)行有效提升，同時(shí)還有可能導(dǎo)致家具涂層表面漆膜出現(xiàn)色澤變化或是暗黃問題。需要特別注意的一點(diǎn)在于：在固化反應(yīng)的過程當(dāng)中，家具表面固化溫度的提升勢必也會(huì)對基材質(zhì)量產(chǎn)生一定程度上的影響。實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)證實(shí)：基材含水率指標(biāo)會(huì)在受熱狀態(tài)下發(fā)生較為明顯的改變，由此引發(fā)包括翹曲以及裂縫在內(nèi)的質(zhì)
5、量問題，這對于家具表面涂層使用性能的發(fā)揮有著極為不利的影響。從這一角度上來說，為確保家具表面固化作業(yè)的穩(wěn)定性，應(yīng)當(dāng)從以下兩個(gè)方面對其進(jìn)行質(zhì)量控制：首先，固化方式宜選取人工固化模式；其次，固化過程中的溫度指標(biāo)宜控制在60℃范圍之內(nèi)。2空氣濕度因素對于家具表面涂層固化速度的影響分析5為確保家具表面固化速度的有效提升，對于空氣濕度指標(biāo)的要求是將其控制在適中范圍內(nèi)。從實(shí)踐研究經(jīng)驗(yàn)的角度上來說，在家具表面涂層的固化反應(yīng)過程當(dāng)中，過大的濕度指標(biāo)會(huì)導(dǎo)致家具表面涂層所對應(yīng)的水分蒸發(fā)指標(biāo)速度呈現(xiàn)出較為顯著的下降趨勢。在此過程當(dāng)中，溶劑的會(huì)發(fā)速度也會(huì)表現(xiàn)
6、出一定的下降趨勢。通過實(shí)驗(yàn)研究的方式（如表2所示）不難發(fā)現(xiàn)：在當(dāng)前技術(shù)條件支持下，對于絕大部分的涂料而言，通過將空氣濕度指標(biāo)控制在45%～60%范圍之內(nèi)的方式，能夠最大限度的確保家具表面涂層固化性能發(fā)揮的穩(wěn)定性。假如干燥固化場所的空氣濕度指標(biāo)過大，一方面可能導(dǎo)致家具表面涂層的整個(gè)固化反應(yīng)過程過于換面，同時(shí)也極有可能導(dǎo)致家具表面涂層在固化反應(yīng)的過程當(dāng)中出現(xiàn)漆膜朦朧不清或是其他類型的質(zhì)量缺陷。與此同時(shí)，相對濕度的發(fā)揮相對于揮發(fā)性漆的固化反應(yīng)速度指標(biāo)影響并不顯著，但其相對于成膜質(zhì)量的發(fā)揮卻始終有著較為顯著的影響。特別是在氣溫溫度較低且濕度指
7、標(biāo)較高的固化反應(yīng)環(huán)境而言，對于家具表面涂層的固化反應(yīng)而言，其極有可能產(chǎn)生較為明顯的“發(fā)白”性質(zhì)量問題。特別需要注意的一點(diǎn)在于：對于油性漆而言，在家具表面涂層的固化反應(yīng)過程當(dāng)中，在相對濕度指標(biāo)高于70%比例的情況下，其相對于整個(gè)家具表面涂層固化速度的影響較溫度指標(biāo)相對于整個(gè)家具表面涂層固化速度的影響而言更為顯著。3環(huán)境通風(fēng)因素對于家具表面涂層固化速度的影響分析5在家具表面涂層的固化反應(yīng)過程當(dāng)中，為確保固化速度的可靠性與有效性，需要確保通風(fēng)措施的有效性。借助于此種方式來確保家具表面涂層能夠具備良好的空氣流動(dòng)特性，能夠?qū)⒋嬖谟诩揖弑砻嫱繉庸?/p>
8、化反應(yīng)過程當(dāng)中所涉及到的相關(guān)溶劑蒸汽有效排出，通過對空氣流動(dòng)效率的可靠性提升，確保整個(gè)家具表面涂層固化反應(yīng)速度的有效減少，在確保家具表面涂層固化反應(yīng)質(zhì)量的基礎(chǔ)之上來確保固化作業(yè)效率的穩(wěn)定發(fā)揮。在此過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)關(guān)注的問
