數控車編程基礎.ppt

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1、4.1數控車削編程概述1、數控車削加工特點（1）適合加工精度要求高的零件（2）適合加工表面粗糙度要求高的零件（3）適合加工表面形狀復雜的回轉體零件（4）能加工帶橫向加工的回轉體零件-車削中心（5）能加工帶特殊類型螺紋的零件（6）能以車代磨加工淬硬工件--恒線速度切削功能4.1數控車削編程概述2、數控車削加工中的工藝處理（1）數控車削加工中的刀具選擇（2）車削加工中的裝刀技術（3）數控車床對刀（4）數控車削中的車削參數選擇a.交流變頻調速主軸的低速輸出力矩小，切削速度不能太低；通過對刀，建立工件的加工坐標系。常用的對刀法—-試切對刀法

2、。（錄像）背吃刀量、主軸轉速（或切削線速度）、進給量b.螺紋車削時的主軸轉速推薦值：n≤(1200/P)–kr/minP–被加工螺紋導程值，mm；k—安全系數，一般取80工件加工坐標系加工坐標系：加工坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致，X軸對應徑向，Z軸對應軸向，C軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為＋C向，順時針為－C向。數控車床各坐標系關系圖M：機床零點R：參考點W：工件零點XMW、ZMW：工件零點坐標XMR、ZMR：參考點坐標直徑編程和半徑編程CNC車床的加工程序中工件的橫截面通常都是圓，可通過系統(tǒng)參數設定為：

3、采用工件直徑尺寸編程或半徑尺寸編程。直徑編程中，取圖紙中的直徑值作為X軸的值。半徑編程中，取從中心線至外表面即半徑值為X軸的值。直徑編程半徑編程直徑編程和半徑編程書中的例子均為按直徑編程取值:X軸指令：用直徑值指定。（增量編程用直徑差值尺寸）圓弧插補中的參數（R、I、K）：用半徑值計算。1）絕對坐標、直徑編程：X、ZG01X36.Z8.F0.2；2）增量坐標、半徑編程：U、WG01U12.W-20.F0.2；如圖，運動軌跡由AB的程序：G01U24.W-20.F0.2；增量坐標、直徑編程：U、WZ進刀和退刀快速走刀切削進給避免撞刀刀

4、具半徑補償G41、G42