超聲處理時(shí)間對(duì)煤泥浮選降灰的影響.pdf

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1、ShandongIndustrialTechnology2014正山東工業(yè)技術(shù)第04期超聲處理時(shí)問對(duì)煤泥浮選降灰的影響李壘1,2,3劉志紅1,2，3’(1．貴州大學(xué)礦業(yè)學(xué)院，貴州貴陽550025；2．貴州省非金屬礦產(chǎn)資源綜合利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，貴州貴陽550025；3．貴州省優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源高效利用工程實(shí)驗(yàn)室，貴州貴陽550025)【摘要】本文研究了超聲波處理對(duì)煤泥浮選降灰的影響，研究結(jié)果表明在相同的浮選條件以及不同的超聲波處理時(shí)間，得到超聲處理3min時(shí)能夠最大程度提高精煤產(chǎn)率(91．88％)，降低精煤灰分(12．77％)，提高浮選效果；研究表明需要選擇合適的超聲波處理時(shí)間，得到煤

2、粒與煤矸石、黃鐵礦等礦物質(zhì)的最佳解離狀態(tài)以用于浮選?！娟P(guān)鍵詞】超聲波；礦物加工；浮選效果；粒度浮選是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同．從礦石中分離出分分別為91．88％和12．77％．較未處理煤泥精煤指標(biāo)有明顯的提高并有用礦物的技術(shù)方法，即按可浮性的差異進(jìn)行礦物分選．是細(xì)粒和極且對(duì)于可燃體回收率降低的l拌．2#．6#煤樣，雖然精煤產(chǎn)率有所降低．細(xì)粒物料分選中應(yīng)用最廣、效果最好的一種選礦方法ll_煤泥浮選是降但灰分有明顯降低．分別為12．50％、12．99％、12．43％低細(xì)粒煤(一O．5ram)中的灰分和從煤中脫除細(xì)粒硫鐵礦的重要方法。f2)在相同的浮選條件下．超聲處理前后

3、的煤樣的浮選效果有所為了達(dá)到提高煤泥的浮選效率的目的．人們嘗試用很多的方法來改變．超聲處理后的浮選完善指標(biāo)較處理前普遍有不同程度的提高．強(qiáng)化煤泥的浮選超聲波技術(shù)是比較理想的常用的物理調(diào)節(jié)法中的一說明超聲處理該煤樣能夠有效的促進(jìn)煤泥浮選的進(jìn)行種口。超聲波在液相中傳播時(shí)產(chǎn)生的空化效應(yīng)(聲空化現(xiàn)象)能引起一系(3)雖然各個(gè)處理時(shí)間的浮選效果較處理前均有改善．但綜合對(duì)列次級(jí)效應(yīng)，如清洗、分散、破碎作用以及乳化、化學(xué)效應(yīng)等。超聲波處比精煤產(chǎn)率及灰分、可燃體回收率、浮選完善指標(biāo)可以得到3#煤樣及理后的煤泥表面性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，與浮選藥劑的作用也會(huì)隨之發(fā)生改超聲波處理3min的處理效果最好變

4、。2．2不同超聲處理時(shí)間對(duì)煤泥顆粒大小影響采用超聲波作用于煤漿時(shí)．會(huì)形成強(qiáng)烈的機(jī)械性沖擊與攪拌的沖分別取100g礦樣，與300ml的水混合后，用36kHz的超聲波處理擊波和微射流，使得煤顆粒發(fā)生破碎和解離，并且能在煤漿中的煤粒、不同時(shí)間．處理時(shí)間分別為Omin～6min．步長(zhǎng)為1min．將不同時(shí)間下處黃鐵礦等物質(zhì)表面發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)．從而對(duì)浮選行為產(chǎn)生一理的煤樣編號(hào)為，1#?，，煤樣編號(hào)為～6#，將超聲波處理后的定的影響本文主要研究煤泥在不同的超聲波處理時(shí)間下，浮選行為煤樣進(jìn)行濕法篩分，得到篩分試驗(yàn)結(jié)果見表2。的變化以及煤泥粒級(jí)的變化表2煤樣篩分結(jié)果1煤樣性質(zhì)及浮選藥劑

5、粒編度／號(hào)mm。#l#2#3#煤樣采自貴州興安糯東井田18#層塊煤．經(jīng)篩分試驗(yàn)后所得自然產(chǎn)率／％產(chǎn)率／灰分／產(chǎn)奎／灰產(chǎn)率／灰鉚級(jí)煤泥(一0．5ram)作為試驗(yàn)用煤泥。煤樣的灰分A=22．29％，w(S)％％％％％％=4．89％；自然級(jí)煤泥灰分A=18．73％，w(S)=4．46％。試驗(yàn)所用捕收劑O．5～O．2548．2015．5348．8916．5045．46l7．7045．15l5．O6為煤油，起泡劑為仲辛醇。試驗(yàn)用超聲波儀器頻率為36k~Iz，功率為)．25～O．12524．792O．4524．3Ol7．0722．48l9l3724．7019．46100W。———12試驗(yàn)

6、結(jié)果與討論．125-0．0758．6422l316．6318．6812．4318．496．9819．481075—0．0456．6821．425．1518．665．7917．484．5619．4l．2．1不同超聲處理時(shí)間下的浮選結(jié)果在考察不同超聲處理時(shí)間下煤泥浮選工藝的效果前．需要確定常-0．0451168253215．03266813．8326．0218．1925．65規(guī)藥劑的最佳的浮選條件而在選煤廠的實(shí)際操作過程中．浮選藥劑合計(jì)1O018．8710018．45100l9．111100l8．5l量是重要的控制因素通過條件試驗(yàn)．最終確定浮選條件為人浮濃度為80g幾、捕收劑用量

7、為1200／t，起泡劑用量為120g／t．浮選機(jī)為XFD表2續(xù)煤樣篩分結(jié)果型0．5L單槽浮選機(jī)采用不同的超聲時(shí)間處理．處理時(shí)問分別為0min6min，步長(zhǎng)為lmin．將不同時(shí)間下處理的煤樣編號(hào)為0}}．1#一．6#幾種不同處理的煤樣的浮選結(jié)果如表1所示表1不同超聲處理時(shí)間下的煤泥浮選結(jié)果f編號(hào)O舟1#2#3#4#分析表2可得到以下結(jié)果：(1)對(duì)于O．5～0．25的粒級(jí)．隨著超聲波處理時(shí)間的增加．其粒級(jí)的J5舟產(chǎn)率一直是在降低的，由于沒有+O．5的粒級(jí)．因此O．5～0．25的產(chǎn)率的6群變化能夠直觀的反映出