重介選煤廠粗煤泥分選工藝的探討與研究.pdf

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1、第3l卷第8期煤炭技術(shù)Vo1．31，No．082012年8期CoalTechnologyAugust，2012重介選煤廠粗煤泥分選工藝的探討與研究郭秀軍(煤炭科學(xué)研究總院唐山研究院，河北唐山063100)摘要：結(jié)合重介選煤廠設(shè)計(jì)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析了各種粗煤泥分選工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，并提出了在選煤廠設(shè)計(jì)過程中如何合理選擇合適的粗煤泥分選工藝，對(duì)其進(jìn)行有效分選。關(guān)鍵詞：選煤廠；粗煤泥；分選；工藝流程中圖分類號(hào)：TD92文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1008—8725(2012)08—0101—03’D～i‘scussi0onand一R’一esear

2、Cln0n，1oarser110i0me~’eparan0oninHeavyMediaCoalPreparationPlantGU0Xiu—iLln(TangshanResearchInstitute，ChinaCoalResearchInstitute，Tangshan0631O0，China)Abstract：Combinedwiththepracticalexperience，thecharacteristicsand印pliedrangofeverycoarseslimeseparationareanalyzed，andputsf

3、orwardhowtoselectsuitableslimeseparationforeffectivesor-ting．KeyWords：coalpreparationplant；coarseslime；separation；process藝是將大直徑重介質(zhì)旋流器精中產(chǎn)品合介懸浮液，O前言分流出的一部分煤泥，采用泵壓力輸送給人煤泥重近年來，隨著原煤儲(chǔ)量的減少和地質(zhì)條件的變介旋流器進(jìn)行分選。分選出輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物2種產(chǎn)化，煤質(zhì)不斷變差，重介質(zhì)選煤、尤其是重介旋流器品。溢流輕產(chǎn)物進(jìn)入精煤磁選機(jī)回收磁鐵礦粉，底選煤已基本取代跳汰機(jī)選煤而成為主流

4、，同時(shí)，原煤流重產(chǎn)物進(jìn)入中煤磁選機(jī)回收磁鐵礦粉，煤泥進(jìn)入中細(xì)粒級(jí)含量相應(yīng)增加，而該部分顆粒(0．25—各自回收系統(tǒng)回收。它的分選理論是基于大直徑重2ram)處于重介選粒度的下限和浮選粒度上限之間，介質(zhì)旋流器對(duì)細(xì)粒級(jí)煤泥分選效果不好，分選下限單獨(dú)采用重介選、浮選進(jìn)行分選，效果均不理想。另不高，而采用小直徑有壓重介質(zhì)旋流器進(jìn)行有效分一方面，隨著各省市煤礦資源的不斷整合，選煤廠規(guī)選，其直接結(jié)果就是粗精煤泥的灰分明顯地降低，從模大型化已成為提高分選效率和資源回收率，實(shí)現(xiàn)而提高了選煤廠全廠的精煤回收率。煤泥重介原則工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)化、節(jié)約用地、節(jié)能降耗、

5、污染物減排、提工藝流程圖如圖1所示。高綜合效益的有效途徑，選煤設(shè)備大型化也成為必臺(tái)舟懸浮液然。而實(shí)現(xiàn)粗煤泥的有效分選是一個(gè)亟待解決的問題。1重介旋流器全級(jí)入洗工藝在采用此工藝的前提下，當(dāng)煤泥含量較小或者煤泥灰分較低時(shí)，建議不設(shè)置煤泥重介工藝環(huán)節(jié)，但是由于粗煤泥基本沒有分選，灰分較高，造成主選精煤“背灰”現(xiàn)象，并使精煤回收率降低；當(dāng)大中型選原煤臺(tái)格介質(zhì)柄精煤泥尾礦c煤泥尾煤廠人選原煤中煤泥含量較大或者煤泥灰分較高圖1煤泥重介原則工藝流程圖時(shí)，建議設(shè)置煤泥重介工藝環(huán)節(jié)。煤泥重介分選工收稿日期：2011—12—30；修訂日期：2012—06—3

6、0作者簡(jiǎn)介：郭秀軍(1978一)，男，山西晉中人，碩士，工程師，1991年畢業(yè)于淮南礦業(yè)學(xué)院選煤機(jī)械自動(dòng)化專業(yè)，現(xiàn)任中國(guó)煤炭科工集團(tuán)唐山研究院研發(fā)中心副主任，主要從事選煤工藝及設(shè)備的研究開發(fā)和工程設(shè)計(jì)工作?！?02·煤炭技術(shù)31但是，煤泥重介的來料只是精中煤弧形篩下分一50lInI原煤流的部分煤泥，也就是說并非全部的煤泥都可以通過煤泥重介旋流器得以有效的分選，與此同時(shí)，由于介質(zhì)制備困難、懸浮液濃度不穩(wěn)定、自控系統(tǒng)調(diào)整困難等一系列問題造成煤泥重介工藝極不穩(wěn)定，造成分選效率降低，因此，煤泥重介工藝很難從根本上解決粗煤泥的分選問題。2重介旋流器

7、脫泥分選工藝去重介旋流器去浮選系統(tǒng)去TBS分選系統(tǒng)當(dāng)大型選煤廠入選原煤中煤泥含量很大或者煤泥灰分較高時(shí)，采用原煤脫泥工藝。對(duì)于動(dòng)力煤選圖4原煤脫泥TBS分選工藝煤廠來講，脫除的一0．5mm粒級(jí)煤泥水不進(jìn)行分選3重介旋流器分級(jí)脫泥分選工藝直接進(jìn)入煤泥濃縮回收系統(tǒng)；而對(duì)于部分煉焦煤選煤廠來說，一0．5mm粒級(jí)的煤泥水則直接去浮選作圖3和圖4所示的粗煤泥分選工藝，較好地解業(yè)，工藝圖見圖2所示。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)就是可以決了粗煤泥分選的問題，使選煤廠各粒度級(jí)別的原減少重介系統(tǒng)脫介篩的面積，同時(shí)可以減輕細(xì)泥的煤得到了有效的分選，但對(duì)于重介選煤廠而言，如

8、果污染，降低介耗。其缺點(diǎn)是用0．5mm的篩縫進(jìn)行脫可以把主選重介旋流器的入料下限粒度提高到泥難度很大，要使用大量的沖水，導(dǎo)致煤泥水系統(tǒng)負(fù)1mm，就可以大大減少脫介篩的使用面積，同時(shí)大大荷增加；