厚煤層綜采放頂煤工作面過空巷分析-論文.pdf

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1、2014年5月山西煤炭管理干部學(xué)院學(xué)報(bào)May．，2014第27卷第2期JournalofShanxiCoal——MiningAdministratorsCollegeVn1．27N0．2·煤電技術(shù)研究·厚煤層綜采放頂煤工作面過空巷分析李林瑞(陽泉固莊煤礦，山西陽泉045060)【摘要】陽泉固莊煤礦2013年在15705綜采放項(xiàng)煤工作面回采過程中，工作面前方有一段平行的空巷，在工作面通過空巷時(shí)采取了科學(xué)合理的技術(shù)和方法，消除了綜采工作面過空巷時(shí)影響安全生產(chǎn)的各種因素，有效控制了工作面頂板，提高了生產(chǎn)效益，達(dá)到了綜采S-作面安全、快速通過空巷的效果。【關(guān)鍵詞

2、】煤炭生產(chǎn)綜放工作面過空巷瓦斯支護(hù)【中圖分類號】TD263．3【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A【文章編號】1008—8881(2014)02—0026—031概況1．1煤層情況15705工作面傾斜長180米，走向長1430米，開采煤層為15號煤，俗稱丈八煤，煤層厚度約7米，煤厚穩(wěn)定，在煤層中有一層穩(wěn)定夾石，俗稱連巖石，厚約0．15米，巖性為炭質(zhì)泥巖，這層夾石將煤層分為上下兩層，下層約2．7米，上層約4_3米，在煤層上部有一層煤與炭質(zhì)頁巖的互層厚約1米，俗稱八寸石，煤層硬度系數(shù)為F=2～3。1．2采煤方法工作面采用MXG-350型雙滾筒采煤機(jī)割煤，ZFS4000／16．5

3、／26．5型綜采液壓支架支護(hù)，SGZ一圖1回采工作面內(nèi)空巷布置示惹圖764／320型前部刮板輸送機(jī)和SGZ一764／320型后(2)工作面底板與空巷底板割透時(shí)，不在一個(gè)部刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，采用全部垮落法管理頂板，走水平上。向長壁后退式放頂煤一次采全高綜合機(jī)械化采煤(3)冒頂后頂板的支護(hù)。方法。2．2影響安全的因素1．3工作面內(nèi)空巷情況(1)空巷內(nèi)供風(fēng)不良造成瓦斯積聚。15705綜采放頂煤工作面前方空巷長度約30(2)控頂面積增大，回撤支柱時(shí)操作不當(dāng)會造米，寬度3．8米，高度2．8～4米，其開口位置在15705成事故。進(jìn)風(fēng)順槽內(nèi)，采用錨網(wǎng)支護(hù)，該段巷道施工后

4、封閉。(3)經(jīng)過空巷時(shí)，隨著工作面跨度加大，頂板壓當(dāng)初掘進(jìn)其巷目的是為了探明前方的地質(zhì)構(gòu)造帶，力也隨之增大，會使支架前移困難易造成事故。因此這段巷道的煤層節(jié)理特別發(fā)育，掘進(jìn)時(shí)煤層頂(4)其它可能引發(fā)的意外事故。板難以控制，出現(xiàn)冒漏頂現(xiàn)象，致使巷道高度比設(shè)3工作面過空巷的安全技術(shù)措施計(jì)高度2．6米，高出0．2—1．4米(如圖1)。3．1加強(qiáng)空巷的瓦斯管理2影響推進(jìn)速度和安全的因素(1)通風(fēng)部門提前組織人員安裝風(fēng)機(jī)，打開空2．1影響推進(jìn)速度因素巷閉墻，組織瓦斯排放，并使空巷內(nèi)保持正常通風(fēng)。(1)設(shè)備故障。收稿日期：2014—03—12作者簡介：李林瑞(196

5、9一)，男，山西盂縣人，山西陽泉同莊煤礦從事安全管理工作。26(2)嚴(yán)格保證空巷與工作面的風(fēng)量，加強(qiáng)瓦斯管理和增加檢查次數(shù)。只有在空巷內(nèi)風(fēng)流穩(wěn)定，且瓦斯?jié)舛缺３衷?．5％以下時(shí)方可作業(yè)。如遇瓦斯超限必須立即停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理。(3)遇無計(jì)劃突然停電時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員到七采軌道巷等待，并及時(shí)與調(diào)度室取得聯(lián)系。(4)當(dāng)工作面與空巷割透后，先停止割煤，然后由通風(fēng)科采取措施調(diào)整風(fēng)流，若風(fēng)量足夠，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)割煤。3．2加強(qiáng)空巷的頂幫支護(hù)圖2回采工作面與空巷斜交示惹圖(1)排除空巷內(nèi)的瓦斯后，綜采一隊(duì)由外向里作

6、面機(jī)頭或機(jī)尾，造成機(jī)組無法割透工作面上下順在巷道內(nèi)對稱支設(shè)兩排單體液壓支柱，柱距1．2米，槽煤壁和工作面出現(xiàn)空頂?shù)牟涣己蠊?，安全出口寬排?米，帶1．2米鉸接頂梁，初撐力達(dá)90KN，支柱度不符合規(guī)定，從而給安全帶來不利影響。采用鐵絲與頂網(wǎng)連接防倒。支護(hù)完畢后，將巷道里第二、保證工作面先從空巷最里面割透，形成面的雜物清理干凈，積水排除全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，保證空巷的通風(fēng)量，避免瓦斯積(2)由于工作面和空巷相交處的控頂面積大，聚。頂板壓力集中，所以空巷內(nèi)的錨桿、錨索不再退錨，3．5接近空巷前。將工作面和空巷的底板標(biāo)高要求在每根錨索下方按規(guī)定捆綁鐵絲，防止錨索拉調(diào)整

7、成一個(gè)水平斷，掉落傷人。當(dāng)發(fā)生頂?shù)装逡平吭龃蟆㈠^索有被在接近空巷邊緣5米時(shí)，調(diào)整工作面采高，實(shí)拉斷等異常情況時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況，增加單體液壓現(xiàn)與空巷高度基本保持一致，使采煤工作面與空巷支柱的支護(hù)密度。的底板在一個(gè)水平上，不產(chǎn)生臺階，以保證過空巷3．3接近空巷前，保證設(shè)備的的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)支架正常推移，加快推進(jìn)速度。工作面過空巷前，對采煤、運(yùn)輸各系統(tǒng)的機(jī)電3．6加強(qiáng)過空巷時(shí)的礦壓觀察設(shè)備進(jìn)行全面檢修，且保證易損備件到位，確保過在空巷內(nèi)距空巷口5米、l5米處以及在空巷外空巷時(shí)無機(jī)電故障影響，以便加快推進(jìn)速度，減少的進(jìn)風(fēng)順槽內(nèi)距空巷口10米、20米處，共設(shè)四個(gè)礦空

8、頂時(shí)間和面積，防止發(fā)生冒頂。壓觀察點(diǎn)，過空巷前對每架支架的壓力表進(jìn)行校對，3．4