車工培訓(xùn)計(jì)劃及大綱.doc

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1、車工培訓(xùn)計(jì)劃一、培訓(xùn)目標(biāo)1、理論知識(shí)依據(jù)《車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)車工的理論知識(shí)要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握職業(yè)道德標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律知識(shí)、車工技能的基本知識(shí)、相關(guān)識(shí)圖與繪圖知識(shí)、制訂簡(jiǎn)單加工工藝的知識(shí)，掌握工件的定位與夾緊，懂得如何合理選擇常用刀具，懂得設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)及專業(yè)知識(shí)。2、操作技能依據(jù)《車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)車工的操作技能要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象在工作過程中掌握對(duì)簡(jiǎn)單軸類工件、套類工件、螺紋工件、錐面及成型面的獨(dú)立加工，內(nèi)外徑、長(zhǎng)度、深度、高度、錐面及成型而、螺紋的檢驗(yàn)等基本技能，達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。二、培訓(xùn)時(shí)間總課時(shí)：360理論

2、授課：144技能操作：216機(jī)動(dòng)課時(shí)：16三、課程設(shè)置與教學(xué)要求（一）知識(shí)要求1.職業(yè)道德和相關(guān)法律知識(shí)2.安全知識(shí)3.機(jī)械識(shí)圖與繪圖4.金屬材料5.車工工藝（二）技能要求1.軸類零件的加工2.套類零件的加工3.內(nèi)外徑、長(zhǎng)度、深度、高度的檢驗(yàn)4.螺紋的加工5.螺紋的檢驗(yàn)1.錐面及成型面的加工2.錐度及成型面的檢驗(yàn)四、教學(xué)計(jì)劃表內(nèi)容總課時(shí)培訓(xùn)教師職業(yè)道德和相關(guān)法律知識(shí)4安全知識(shí)4機(jī)械識(shí)圖與繪圖32金屬材料28公差配合28車工工藝40車工實(shí)訓(xùn)208機(jī)動(dòng)16總計(jì)360車工培訓(xùn)大綱一、說明1、課程的性質(zhì)與任務(wù)本課程是一門專業(yè)工藝?yán)碚撆c技能訓(xùn)練一體化的專業(yè)課程。

3、本課程的任務(wù)是使學(xué)生掌握車工應(yīng)具備的專業(yè)理論知識(shí)和操作技能。2、教學(xué)的基本要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車工工作的理論知識(shí)和操作技能，培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)能夠獨(dú)立上崗，完成簡(jiǎn)單工件的加工。3、教學(xué)中應(yīng)注意的問題在教學(xué)過程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注意加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象通過訓(xùn)練掌握知識(shí)與技能。二、課程內(nèi)容及課時(shí)分配理論知識(shí)部分操作技能部分內(nèi)容總課時(shí)內(nèi)容總課時(shí)職業(yè)道德和相關(guān)法律知識(shí)4軸類零件的加工48安全知識(shí)4套類零件的加工48機(jī)械識(shí)圖與繪圖32內(nèi)外徑、長(zhǎng)度、深度、高度的檢驗(yàn)8金屬材料28螺紋的加工44公差配合28螺紋的檢驗(yàn)8車工工藝40錐面及成型面的加工

4、44　錐度及成型面的檢驗(yàn)8機(jī)動(dòng)8機(jī)動(dòng)8總計(jì)144總計(jì)216總課時(shí)：360課時(shí)一、教學(xué)要求與內(nèi)容（一）知識(shí)部分1、職業(yè)道德和相關(guān)法律知識(shí)(1)教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象了解本工種職業(yè)道德標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律知識(shí)的內(nèi)容。(2)教學(xué)內(nèi)容1)職業(yè)道德標(biāo)準(zhǔn)。2)相關(guān)法律知識(shí)(3)教學(xué)建議通過事例講解使培訓(xùn)對(duì)象理解本上種職業(yè)道德標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律知識(shí)的內(nèi)容。2、基礎(chǔ)知識(shí)(1)教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象了解車床的基本性能，掌握車床主要部分的名稱和用途，牢記安全操作、文明生產(chǎn)知識(shí)。(2)教學(xué)內(nèi)容1)公差與配合2)常用金屬材料與熱處理知識(shí)。3)常用非金屬材料知識(shí)。4)機(jī)床傳動(dòng)

5、知識(shí)。5)機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)。6)金屬切削常用刀具知識(shí)。7)設(shè)備潤(rùn)滑及切削液的使用知識(shí)。8)工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。9)劃線知識(shí)。10)鉗工操作知識(shí)。11)安全用電知識(shí)。12)安全操作知識(shí)。13)文明生產(chǎn)知識(shí)。14)環(huán)境保護(hù)知識(shí)。(1)教學(xué)建議使培訓(xùn)對(duì)象掌握車工基本操作、鉗工基本操作知識(shí)，牢記安全操作、文明生產(chǎn)知識(shí)。3、識(shí)圖與繪圖（1）教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握簡(jiǎn)單零件圖的識(shí)圖與繪圖，了解零件圖的相關(guān)知識(shí)。(2)教學(xué)內(nèi)容1)讀簡(jiǎn)單零件圖軸類零件圖、套類零件圖、帶有多種表面的軸類零件圖。2)識(shí)讀零件圖的相關(guān)知識(shí)零件圖的表達(dá)方式、識(shí)讀零件圖

6、的方法步驟。（3）教學(xué)建議結(jié)合實(shí)物零件，講解識(shí)圖與繪圖知識(shí)，使培訓(xùn)對(duì)象加深記憶。4、制訂加工工藝（1）教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握識(shí)讀簡(jiǎn)單零件的加工工藝過程及相關(guān)知識(shí)，能夠獨(dú)立制訂簡(jiǎn)單零件車削加工順序。（2）教學(xué)內(nèi)容1)識(shí)讀簡(jiǎn)單零件的機(jī)械加工工藝過程識(shí)讀軸類零件的機(jī)械加工工藝過程，識(shí)讀套類零件的機(jī)械加工工藝過程，識(shí)讀帶有多種表面軸類零件的機(jī)械加工工藝過程。2)識(shí)讀機(jī)械加工工藝過程的相關(guān)知識(shí)機(jī)械加工的方法，機(jī)械加工工藝過程的組成，切削用量及其選擇，切削液及其選用。3)制訂簡(jiǎn)單零件車削加工順序制訂軸類零件車削加工順序，制訂套類零件車削加工順序，制訂帶有

7、多種表面軸類零件車削加工順序。4)制訂車削順序的相關(guān)知識(shí)（3）教學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)是識(shí)讀機(jī)械加工工藝過程的相關(guān)知識(shí)，讓培訓(xùn)對(duì)象加強(qiáng)制訂零件車削加工順序的練習(xí)。5、工件的定位與夾緊（1）教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握多種零件的定位方法和零件的裝夾方法。（2）教學(xué)內(nèi)容1)用三爪自定心卡盤定位和夾緊工件三爪自定心卡盤的結(jié)構(gòu)，三爪自定心卡盤的特點(diǎn)及適用范圍，夾緊定位注意事項(xiàng)。2)用四爪單動(dòng)卡盤定位與夾緊工件四爪單動(dòng)卡盤的工作特點(diǎn)，工件的找正，使用四爪單動(dòng)卡盤時(shí)的注意事項(xiàng)。3)用兩頂尖定位與夾緊工作兩頂尖定位的特點(diǎn)及適用范圍，中心孔的種類及適用場(chǎng)合，防止中心鉆折斷

8、的措施。4)一夾一頂裝夾5)定位與夾緊的相關(guān)知識(shí)工件的定位、定位基準(zhǔn)、夾緊。（3）教學(xué)建議讓培