質(zhì)量檢驗(yàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).doc

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1、.電解鋁原輔材料/產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)證規(guī)程一、目的為保證電解鋁產(chǎn)品及外購(gòu)原輔材料質(zhì)量受控，便于對(duì)產(chǎn)品、原輔材料實(shí)施檢驗(yàn)、驗(yàn)證，確保未經(jīng)檢驗(yàn)的物品不流入生產(chǎn)、轉(zhuǎn)序或出廠，特制定本規(guī)程。二、范圍本規(guī)程規(guī)定了對(duì)電解鋁原輔材料/產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)證時(shí)所采用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。本規(guī)程適用于公司生產(chǎn)的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品；鋁電解生產(chǎn)用原輔材料；其他生產(chǎn)用輔助材料；電廠生產(chǎn)用工業(yè)硫酸、工業(yè)合成鹽酸、工業(yè)用液體氫氧化鈉；鋁電解槽用輔助材料；等產(chǎn)品的檢驗(yàn)、驗(yàn)證規(guī)則。三、內(nèi)容第一章產(chǎn)品及中間產(chǎn)品1、重熔用鋁錠（依據(jù)GB/T

2、1196-2008）1.1表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.1夾渣：表面夾渣不超過(guò)三處，夾渣直徑不大于5cm。1.1.2氣孔：嚴(yán)格執(zhí)行鑄模內(nèi)噴水措施，底表面氣孔直徑及深度都不得大于3cm，且小于3cm的氣孔分布面積不超過(guò)底部面積的十分之一。1.2.3飛邊：每塊錠重20kg±2kg，毛刺允許修整，嚴(yán)重飛邊判廢。1.1.4裂紋：不能超過(guò)表面寬度的三分之一。1.1.5熔瘤：直徑不能超過(guò)1cm，小于1cm的熔瘤不能超過(guò)5處。..1.1.6波紋：表面不得有嚴(yán)重波紋。1.2堆垛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1鋁錠堆垛應(yīng)整齊，整垛上表面高度差不應(yīng)超過(guò)

3、6cm。1.2.2鋁錠按順序堆放，上下左右必須交叉壓好。1.2.3上下層鋁錠邊緣錯(cuò)位不超過(guò)5cm，但整體不影響打捆質(zhì)量的仍為合格。1.2.4鋁錠垛好后，不能從中間較容易地抽出確鋁錠。1.2.5鋁錠垛中不得夾墊石子、鋼帶等任何雜物。1.3包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1鋁錠打捆形式采用“井”字形或其他形式。1.3.2鋁錠打捆可采用鋼帶、高強(qiáng)塑料帶或其他材料，但應(yīng)保證鋁錠不散捆。1.4化學(xué)成分重熔用鋁錠的化學(xué)成分應(yīng)符合下表規(guī)定。牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%AL不小于雜質(zhì)，不大于FeSiCuGaMgZnaMn其它每種總和Al9

4、9.90b99.900.070.050.0050.0200.010.025-0.0100.1Al99.85b99.850.120.080.0050.0300.020.030-0.0150.15Al99.70b99.700.200.100.010.030.020.03-0.030.30Al99.60b99.600.250.160.010.030.030.03-0.030.30Al99.50b99.500.300.220.020.030.050.05-0.030.50Al99.00b99.000.500.420.

5、020.050.050.05-0.051.00Al99.7Eb,C99.700.200.070.01-0.020.040.0050.030.30Al99.6Eb,d99.600.300.100.01-0.020.040.0070.030.40注：1、對(duì)于表中未規(guī)定的其他元素含量，如需方有特殊要求時(shí)，可由供需雙方另行協(xié)議。..2、分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。a若鋁錠中雜質(zhì)Zn含量不小于0.010%時(shí)，供方應(yīng)將其作為做為常規(guī)分析元素，并納入雜質(zhì)元素總和；若鋁錠中雜質(zhì)

6、Zn含量小于0.010%時(shí)，供方可不作常規(guī)分析，但應(yīng)監(jiān)控其含量。bCd、Hg、Pb、As元素，供方可不作常規(guī)分析，如需方有要求時(shí)，可由供需雙方另行商議。Cω（B）≤0.04%；ω（Cr）≤0.004%；ω（Mn+Ti+Cr+V）≤0.020%。dω（B）≤0.04%；ω（Cr）≤0.005%；ω（Mn+Ti+Cr+V）≤0.030%。1.5重熔用鋁錠的檢驗(yàn)方法及頻次1.5.1鋁錠的表面質(zhì)量、堆垛打捆質(zhì)量逐批檢驗(yàn)，采用目視方法。1.5.2鋁錠的化學(xué)成分檢驗(yàn)每爐次取三個(gè)樣品進(jìn)行化驗(yàn)分析，檢驗(yàn)結(jié)果當(dāng)三個(gè)樣品為同一牌

7、號(hào)時(shí)，取其平均值為終分析結(jié)果；當(dāng)三個(gè)樣品為不同牌號(hào)時(shí)以最低牌號(hào)為終分析結(jié)果。2、電工圓鋁桿（依據(jù)GB/T3954—2008）電工圓鋁桿的外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差及力學(xué)性能和電性能指標(biāo)的生產(chǎn)及檢驗(yàn)，應(yīng)依據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T3954—2008《電工圓鋁桿》的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.1化學(xué)成分化學(xué)成分不作為驗(yàn)收指標(biāo)，如需方對(duì)化學(xué)成分有要求時(shí)，應(yīng)在合同中注明。2.2力學(xué)性能和電性能（企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）材料牌號(hào)型號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度，MPa伸長(zhǎng)率，%不小于電阻率（20℃），nΩm不大于1A60A1,2O60～902527.55A21H1

8、280～1101327.85A22H1280～1041327.85A41H1395～1151128.01A4甲2H13110～1141128.01A4乙2H13105～1091128.01A61H14110～130828.01..A6甲2H14120～130828.01A6乙2H14115～119828.01A81H16120～150628.01A8甲2H16125～150628.01A8乙2H16