上料平臺(tái)方案.doc

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1、施工上料平臺(tái)制作安裝方案（一）工程概況本工程為“山西九豐房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)集團(tuán)有限公司——昊成世家5#樓項(xiàng)目，位于太原市千峰南路。建筑面積為2.3萬(wàn)nf,建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，總高度為78.900米,依據(jù)施工需耍，在主體施工階段設(shè)1座上料平臺(tái)，以解決進(jìn)出料問(wèn)題。（二）準(zhǔn)備工作1材料（1）剛材：235號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕，麻點(diǎn)。鋼材送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行材料試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)。（2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316,①3.2必須有出廠合格證明。施焊前應(yīng)經(jīng)過(guò)烘。嚴(yán)禁使用藥皮脫落，焊芯生銹的焊條。2焊接機(jī)具采用電焊機(jī)。B

2、X1-300型2臺(tái)。（三）制作技術(shù)交底1.按上料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定為2mmo2.焊接（1）焊工必須有上崗證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。（2）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污，銹蝕，浮水及氧化鐵等,在沿焊縫兩惻不少于20伽范圍之內(nèi)露出金屬光澤。(3)焊接工藝：1)焊條直徑為3.2mmo2)根據(jù)槽鋼的厚度和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫規(guī)定為160-200A,現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過(guò)大，焊接容易咬肉，飛濺，焊條燒紅。焊接電流

3、過(guò)小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，求出最佳焊接電流。3)焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度，寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2-4mm)為宜。4)焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4儷長(zhǎng)為宜，堿性焊條以2-3mm為宜。，5)焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)的夾角為60°-75°；第二是焊條與焊件左右?jiàn)A角，有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為45。，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊一側(cè)的夾角大于焊條

4、與較薄焊件一側(cè)的夾角。1)起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方15-20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)4-5mm,對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度后方可開(kāi)始向前施焊。焊接過(guò)程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊，其接頭方法與焊接方法同。只是耍先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。2)收?。好織l焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向的帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。3)清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。(3)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)主控項(xiàng)0%1焊條的牌號(hào)，性能，接頭中使用的鋼筋，鋼板，型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記

5、錄。%1焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2)一般項(xiàng)目%1焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行。%1焊縫表而焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，夾渣，焊瘤，燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。%1焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001II級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)焊接注意事項(xiàng)1)嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2)防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生裂縫：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過(guò)大，電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和

6、運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔池后面。（四）吊裝采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應(yīng)設(shè)專人檢查上料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接全部卸除，上料平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。平臺(tái)上要設(shè)有限定荷載標(biāo)牌，本工程上料平臺(tái)限重為1.5T。平臺(tái)每側(cè)設(shè)兩根鋼絲繩，每根繩設(shè)卡具不少于3個(gè)。兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一個(gè)對(duì)拉

7、螺栓孔，且每天必須檢查。轉(zhuǎn)料平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖◎4)20筏您16#槽鋼焊縫f^l60節(jié)點(diǎn)大樣圖轉(zhuǎn)料平臺(tái)計(jì)算書1.荷載活荷載共2.5X2.7X4=27KN(參見(jiàn)附圖)，鋼環(huán)節(jié)點(diǎn)位于B點(diǎn)。計(jì)算中，應(yīng)僅按B點(diǎn)作用考慮。2.構(gòu)件自重[10：2.7mX6X102=1620N[16a：(4.1H1X2-I-2.7)X172.3=1878N6=50mm厚木跳板：3X4X5X78M797N欄桿采用①48鋼管：[(4?2+2?8)X2+10XI.31X38.4=1036.8N合計(jì)：9527N二9.527kN計(jì)算荷載：活荷載