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1、不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定2006-3-2416:35:00第一章 總則第一條 為了提高不銹鋼壓力容器制造的質量，確保其安全使用，特制定本規(guī)定。第二條 不銹鋼壓力容器的制造除應符合ＧＢ１５０《鋼制壓力容器》、ＧＢ１５１《鋼制管殼式換熱器》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、及設計圖樣和有關技術要求外，還應符合本規(guī)定。第三條 本規(guī)定適用于不銹鋼壓力容器的制造單位。常壓不銹鋼容器的制造可參照本規(guī)定執(zhí)行。第二章 材料第四條 用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應符合相應的國家和行業(yè)標準。進口材料的技術性能符合國外有關規(guī)定的同時，還必須符合我國有關標準、規(guī)范。其質量證明書
2、應由材料生產(chǎn)單位提供，內容必須齊全、準確。第五條 用于制造一、>類壓力容器主要受壓元>的不銹鋼材料，其質量證明書中項目不全或實物標志不清時，須進行必要的檢驗或試驗，判明其牌號符合相應的質量標準后方可使用。用于制造三類壓力容器主要受壓元>的不銹鋼材料，除按有關要求進行必要的化學成份、力學性能和彎曲性能復驗外，對有抗晶間腐蝕要求的，應對材料的抗晶間腐蝕性能進行復驗。第六條 不銹鋼材料需作晶間腐蝕復驗的，按ＧＢ４３３４《不銹鋼晶間腐蝕試驗》或ＧＢ１２２３《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行，設計圖樣另有規(guī)定的除外。第七條 制造壓力容器的不銹鋼不得有分層，表面不允許
3、有裂紋、結疤。經(jīng)酸洗供應的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和過酸洗。第八條 不銹鋼原材料應按鋼號、規(guī)格、爐批號分類在室內放置。并與碳素鋼材料有嚴格的隔離措施。第九條 不銹鋼材料上應有清晰的入庫標記。該標記應采用無氯無硫記號筆書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。第三章 制造環(huán)境第十條 不銹鋼壓力容器的制造應有獨立、封閉的生產(chǎn)車間或專用固定生產(chǎn)場地，應與碳素鋼制品嚴格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部>，其零部>應分開制造。第十一條 為防止鐵離子和其它雜質的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場所保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。地面應鋪設橡膠或木質墊板。生產(chǎn)中應使用專
4、用的滾輪架、吊夾具以及工裝設備。第十二條 在不銹鋼壓力容器制造過程中，操作人員應穿著軟質橡膠工程鞋，鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物。第十三條 不銹鋼零部>，應配有木質堆放架，不得任意堆放。在不銹鋼零部>周轉和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運送工具。第十四條 不銹鋼材料在清除油脂、油漆之類的雜質后方可進行熱加工，熱成型或熱處理過程使用的加熱爐氣氛中硫或硫化物的含量須符合有關標準。第十五條 不銹鋼壓力容器的表面處理應有獨立的場地，并配備必要的安全保護措施。第四章 加工成型及焊接第十六條 不銹鋼板下料時，應將不銹鋼板移至專用場地下料，嚴禁在不銹鋼材料垛上
5、直接切割下料。加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線和打洋沖眼。第十七條 不銹鋼材料移植標記和檢驗確認標記應在不銹鋼板上用無氯無硫的記號筆書寫，同時做好下料的書面記錄。在制造不銹鋼壓力容器過程中，如發(fā)現(xiàn)材料標記不清晰時，需經(jīng)檢驗確認以后及時補寫。第十八條 不銹鋼板應采用等離子切割或機械加工下料。當利用機械加工下料時，機床應清理干凈。不銹鋼板圈圓時，卷板機應用無鐵離子的材料覆蓋>輥表面。第十九條 不銹鋼封頭采用熱成型時，要控制爐內溫度，嚴格控制始壓溫度與終壓溫度，并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。第十二條 經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、鍛>等零部
6、>，凡是有抗晶間腐蝕要求的，均需采取固溶或穩(wěn)定化處理措施，固溶或穩(wěn)定化處理應有熱處理工藝和熱處理時間—溫度曲線記錄。第二十一條 殼體組裝過程臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝。組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。不銹鋼壓力容器筒體的開孔，應采用等離子切割的方法。第二十二條 不銹鋼壓力容器應按照ＪＢ４７０８《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定，并據(jù)此編制焊接工藝。在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工必須具備相應的焊接資格。第二十三條 有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時應嚴格執(zhí)行焊
7、接工藝規(guī)范，嚴格控制焊道層間溫度。焊道清根時，應將滲碳層打磨干凈。與工作介質接觸的焊道一般應最后施焊。第二十四條 不銹鋼壓力容器的施焊不允許用碳鋼材質作為地線搭鐵，應將地線搭鐵緊固在工>上，禁止點焊緊固。第二十五條 不銹鋼壓力容器施焊前需用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗干凈。采用等離子切割的坡口，應打磨至金屬光澤。焊接時，不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧，采用手工電弧焊焊接時，在接頭>側應有１００ｍｍ范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。第二十六條 嚴格控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數(shù)，有抗晶間腐蝕要求的，焊縫返修后仍應保持原有要求。第二十七條 不銹鋼壓力容器
8、產(chǎn)品焊接試板應根據(jù)設計圖樣要求進行晶間
