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《塑膠制品缺陷與設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、Concentricrecordgrooves流痕FlowLine流痕(FlowLine)的定義:成型品表面的線狀痕跡，此一痕跡顯示了融膠流動(dòng)的方向。RecordGroovesFlowfrontcoolsdownnearthewallCooleddownouterlayerimpedesdirectfrontalflowtothewallFlowfronttouchesmoldwallagain塑料1.流動(dòng)性不佳流長(zhǎng)對(duì)壁厚比(FlowLengthtoThicknessRatio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動(dòng)性不
2、夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。材料廠商根據(jù)特定設(shè)計(jì)，可以提供專業(yè)的建議：以不產(chǎn)生溢料的原則下，選用最易流動(dòng)的塑料。流痕FlowLine塑料2.採(cǎi)用成型潤(rùn)滑劑(MoldingLubricant)不當(dāng)一般潤(rùn)滑劑含量在1%以下。當(dāng)流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大時(shí)，潤(rùn)滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。增加潤(rùn)滑劑含量，須和材料廠商議定後進(jìn)行。流痕FlowLine模具1.模溫太低模溫太低會(huì)使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面
3、上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。模溫可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為6°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定後，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。流痕FlowLine模具2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進(jìn)會(huì)愈來愈慢，塑料會(huì)愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。以CAE(如C-MOLD)在電腦上對(duì)不同的
4、融膠傳送系統(tǒng)(包括澆道、流道和澆口)的充填進(jìn)行模擬分析，找出理想的澆道、流道和澆口的尺寸(包括長(zhǎng)度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等)，是可行之道。流痕FlowLine3.排氣(Venting)不足排氣不良，會(huì)使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進(jìn)入型腔。型腔排氣更不能輕忽。最好採(cǎi)用全周長(zhǎng)排氣。CAE模擬融膠充填，可以幫我們很快的找到所有可能的最後充填處(LastFilledArea)，也就是須要加排氣孔的地方。按圖索驥，萬無一失。模具流痕FlowLi
5、ne射出成型機(jī)1.射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。2.停留時(shí)間(ResidenceTime)不當(dāng)塑料在料管內(nèi)停留時(shí)間太短，融膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時(shí)還是無法將塑膠壓實(shí)，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。射料對(duì)料管料之比(Shot-to-BarrelRatio)，應(yīng)在1/1.5和1/4之間。流痕FlowLine射出成型機(jī)3.循環(huán)時(shí)間(CycleTime)不當(dāng)當(dāng)循環(huán)時(shí)間太短時(shí)，塑料在料管內(nèi)加溫不及，融膠溫度
6、低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時(shí)還是無法將塑膠壓實(shí)，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。循環(huán)時(shí)間須延長(zhǎng)到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動(dòng)方向的縮痕無由產(chǎn)生為宜。流痕FlowLine射出成型機(jī)4.料管溫度太低料管溫度太低時(shí)，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,FrontandNozzle)四區(qū)，從後往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，
7、增高6°C。若有必要，有時(shí)將噴嘴區(qū)和/或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)一樣。流痕FlowLine射出成型機(jī)5.噴嘴溫度太低塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶(HeatingBands)釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起塑料分子相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨擦熱，溫度逐漸昇高。料管中的最後一個(gè)加熱區(qū)為噴嘴，融膠到此應(yīng)該達(dá)到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)。如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會(huì)下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)(FrontRegion
8、)溫度高6°C。流痕FlowLineGlassfiberstreaks(clearvisibleweldline)熔接線(WeldLine)的定義:融膠波前相遇時(shí)形成的線條熔接線WeldLine製品1.壁厚太薄或壁厚差異太大2.波前遇合角(MeetingAngle)太小當(dāng)波前遇合角小於135°時(shí)，形成熔
