大體積混凝土施工溫差計算方法及養(yǎng)護(hù)措施.doc

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1、大體積混凝土施工溫差計算方法及養(yǎng)護(hù)措施1溫度峰值計算案例1.1已知條件：混凝土厚度2.0m；根據(jù)配合比單，相關(guān)材料用量，每立方混凝土：礦渣水泥400kg，外加劑6kg，粉煤灰摻料73kg。1.2大體積混凝土溫度計算公式（1）最大絕熱溫升計算公式1）Th=(mc+K·F)Q/c·ρ2）Th=mc·Q/c·ρ(1-e-mt)式中Th----混凝土最大絕熱溫升（℃）mc---混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量(kg/m3)F----混凝土活性摻合料用量(kg/m3)K----摻合料折減系數(shù).粉煤灰取0.25～0.30Q----水泥28d水化熱(kJ/kg)見下表表（六）C---混凝土比熱

2、,取0.97(kJ/kg·K)ρ—混凝土密度,取2400(kg/m3)e----為常數(shù),取2.718t-----混凝土的齡期(d)m----系數(shù),隨澆筑溫度改變,見下表表（七）（2）混凝土最大中心溫度計算公式T1（t）=Tj+Th·ε(t)式中T1（t）----t齡期混凝土中心溫度（℃）Tj--------混凝土澆筑溫度（℃）ε(t)----t齡期降溫系數(shù),見下表表（八）1.3大體積混凝土溫度計算（1）最大絕熱溫升Th=(mc+K·F)Q/c·ρ=（406+0.3×73）×334/(0.97×2400)=61.39℃Th=mc·Q/c·ρ(1-e-mt)=406×334/[0.

3、97×2400×(1-2.718-0.384*60)=66.04℃取大值66.04℃。（2）混凝土最大中心溫度計算T1（3）=Tj+Th·ε(3)=30+66.04×0.57=67.64℃T1（6）=Tj+Th·ε(6)=30+66.04×0.54=65.66℃根據(jù)以上計算可知混凝土最大中心溫度為67.64℃，出現(xiàn)在混凝土澆筑后第3天。根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）要求，在入模溫度基礎(chǔ)上升值不宜大于50℃。混凝土內(nèi)部最大溫度限值為80℃。里表溫差不宜大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度不宜大于20℃。本工程混凝土內(nèi)部最大溫度理論計算值為67.64℃，滿

4、足規(guī)范要求。2混凝土養(yǎng)護(hù)及溫差控制措施2.1保溫養(yǎng)護(hù)2.1.1保溫養(yǎng)護(hù)作用1）減少混凝土表面的熱量擴(kuò)散，提高混凝土表面溫度，減小內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。2）延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土材料的松弛特性。使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。2.1.2保溫養(yǎng)護(hù)措施本工程保溫養(yǎng)護(hù)采用：覆蓋一層塑料薄膜（搭接不小于100mm）+一層毛氈（層數(shù)根據(jù)測溫監(jiān)測情況調(diào)整）。2.2循環(huán)水降溫措施2.2.1降溫措施作用當(dāng)溫度監(jiān)測顯示混凝土溫度峰值大于80℃或混凝土里表溫差大于25℃時，采取水循環(huán)冷卻措施和保溫養(yǎng)護(hù)措施。水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，通過循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部水化熱的升

5、溫速率，減少內(nèi)外溫差，從而抑制因內(nèi)外溫差過大引起的裂縫。2.2.2布置要求：水管采用外徑50，壁厚2mm鋼管。在混凝土澆筑前，在筏板內(nèi)部沿厚度方向居中布置循環(huán)冷卻水管路。每個施工段內(nèi)設(shè)置三個循環(huán)水系統(tǒng)；管間距2m，距基礎(chǔ)邊緣2m布置，轉(zhuǎn)彎處用彎頭連接。2.2.3施工要求：1）在澆筑混凝土之前應(yīng)對循環(huán)水管道進(jìn)行通水試驗，以確定沒有漏水及堵管的現(xiàn)象發(fā)生方可澆筑混凝土；2）在澆筑混凝土?xí)r要防止混凝土直接落到循環(huán)水管上，振動棒也不能碰到水管；采用振動棒“趕”混凝土過去的方式對水管附近進(jìn)行澆注。3）在水管入口設(shè)置閥門以控制循環(huán)水流量。4）水管在基礎(chǔ)中采用鋼筋架立并用鐵絲綁扎牢固。2.2.

6、4循環(huán)水源：擬從基坑降水井取水，注入循環(huán)冷凝水管，出水流入另一降水井。2.3溫差控制原則當(dāng)保溫措施無法確?；炷羶?nèi)外溫差小于25℃時，啟動冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。2.4保濕養(yǎng)護(hù)2.4.1保濕養(yǎng)護(hù)作用1）剛澆筑不久的砼，尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。2）砼在潮濕條件下，可使水泥的水化作用順利進(jìn)行。2.4.2保濕養(yǎng)護(hù)措施混凝土終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，每天至少澆水不少于7遍（保證混凝土表面始終濕潤），養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。注：文章內(nèi)所有公式及圖表請以PDF形式查看。