抽樣標準規(guī)范.doc

《抽樣標準規(guī)范.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。

1、1.0范圍：本標準適用于連續(xù)批的原材料，生產過程，半成品入庫和產品成品出廠抽樣檢驗。2.0引用標準：MIL-STD-105E逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表3.0術語及符號:MIL-STD-105E逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表標準中的定義相同。4.0檢驗分類按生產過程可分為如下幾類：（1）材料入庫抽樣檢驗；（2）生產過程質量控制抽樣檢驗；（3）外加工半成品入庫抽樣檢驗；（4）整機入庫抽樣檢驗；5.0檢驗實施5.1單位產品的質量特性本文件規(guī)定的產品技術特性，技術指標，微觀等質量特性，以不同類型的產品在產品技術標準和全同的相應要求為依據。5.2不合格（品）缺陷分類本標準規(guī)定的不合格（品

2、），根據產品缺陷分為三種：嚴重缺點、主要缺點、次要缺點。5.2.1嚴重缺點(CriticalDefect):指足以造成人體或機器產生傷害,或危急人的生命財產安全的缺點.通常用CRI或CR表示.5.2.2主要缺點(MajorDefect):指對產品的實質功能上已失去實用性或造成可靠度降低,產品損壞,功能不良的缺點,常以MAJ或MA表示5.2.3次要缺點(MinorDefect):指單位缺點之使用性能,實質并無降低其實用性,且仍能達到所期望目的之缺點,常以MIN或MI表示.5.3合格質量水準（AQL）合格質量水準按檢驗批的產品類型和檢驗性質的不同取相應AQL值。本公司規(guī)定如下：類別

3、缺陷類別嚴重主要次要電子料00.401.5塑膠料01.02.5五金料01.02.5包裝料01.02.5PCBA成品板所有半成品00.651.5整機成品00.651.55.4檢驗水準的規(guī)定本標準規(guī)定檢驗水準按GB2828-87標準的一般檢驗水準（II）選取。如有特殊要求則另行規(guī)定。5.5檢驗批的形成（1）原材料檢驗批，電子料：（DIP料）按每包（＞2000pcs）或2000pcs為一個檢驗批次，（SMT料）按每盤為一個檢驗批次，每一批次至少檢15pcs功能測試；塑膠料：按每箱(＜1000pcs）或1000pcs為一個檢驗批次；五金料：按每包（＞2000pcs）或2000pcs為一

4、個檢驗批次；包材料：按每包(＞2000pcs）或2000pcs為一個檢驗批次；PCB板：按每箱＜1000PCS或1000pcs為一個檢驗批次。（2）生產過程質量控制檢驗批，由檢驗部門根據生產投入數量和檢驗內容，確定檢驗批。（3）外加工檢驗批，視加工單位的生產情況或合同規(guī)定批量進行檢驗，也可與加工單位具體協(xié)商確定。（4）半成品檢驗批，按≤1200pcs為一個檢驗批次。（5）整機出廠檢驗批，一般按生產品種及入庫批量數確定。特殊情況，視批量大小，也可分為幾個檢驗批進行檢5.6檢驗嚴格度無論何種類型產品的檢驗，均規(guī)定有正常檢驗，加嚴檢驗，放寬檢驗和特寬檢驗，并按轉移規(guī)則處理。5.7轉移

5、規(guī)則5.7.1從正常檢驗到加嚴檢驗；從加嚴檢驗到正常檢驗。當進行正常檢驗時，若在不多于連續(xù)五批中，有二批初步檢驗（不包括返工復檢批）不合格，則從下一批檢驗轉到加嚴檢驗；當進行加嚴檢驗時，若連續(xù)五批初次檢驗（不包括返工復檢批）合格，則下一批檢驗轉到正常檢驗。5.7.2從正常檢驗到放寬檢驗；從放寬檢驗到正常檢驗。當進行正常檢驗時，若下列條件滿足，則從下一批檢驗轉到放寬檢驗。（1）連續(xù)10批（不包括返工復檢批）正常檢驗合格。（2）生產正常。（1）品質部同意轉到放寬檢驗。在進行放寬檢驗時，若出現(xiàn)下列任一情況，則從下一批檢驗轉到正常檢驗。（1）有一批放寬檢驗不合格。（2）生產不正常。（3

6、）品質部認為有必要回到正常檢驗。5.7.3從加嚴檢驗到暫停檢驗；暫停檢驗到恢復檢驗若加嚴檢驗從開始到累計五批不合格，則轉入暫停檢驗；若暫停檢驗轉入恢復檢驗時，采用加嚴檢驗。5.7.4從放寬檢驗到特寬檢驗；特寬檢驗到正常檢驗若放寬檢驗不合格，允許采用特寬檢驗重新判斷，但無論特寬檢驗合格與否，下批必須轉入正常檢驗。6.0逐批檢驗后處理（1）檢驗合格的批，整批接收或判質量抽查合格。不合格的批則全部退貨，返工，修復或更換新的批次后，再進行二次檢驗。（2）不管整批產品接收或拒收，只要是在檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格，全部退回返修或更換。7.0檢驗登記記錄每檢驗一批材料，半成品或整機，都要有詳細的檢

7、驗記錄，并送各相關部門。每月小結一次，并整理歸檔。制定：批準：