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1、1工程概況11.1工程概況11.1.1工程范圍11.1.2工程特點11.1.3技術特性11.2工程量統(tǒng)計21.3施工工期32編制依據33作業(yè)前的條件和準備33.1作業(yè)條件33.2作業(yè)人員33.3作業(yè)工機具43.5材料和設備53.6安全器具64施工程序和方法64.1施工方案64.2施工工藝流程64.3施工方法和要求84.3.1汽輪機本體設備安裝前的檢查84.3.2基礎檢查及驗收84.3.3軸承座安裝84.3.4低壓內缸導向銷安裝94.3.5低壓缸拼缸、安裝104.3.6低壓內下缸安裝114.3.7中壓缸就位安裝124.3.8高壓缸就位安裝124.3.9轉子找中心124.3.10低壓內缸找
2、正134.3.11低壓內缸扣缸134.3.12中壓缸找正134.3.13高壓缸找正134.3.14聯(lián)軸器連接144.3.15高、中、低壓內缸最終間隙檢查144.3.16高、中、低壓缸負荷分配154.3.17低壓外缸扣缸154.3.18汽缸最終固定154.3.19軸承座扣蓋154.3.20中低壓連通管安裝164.3.21低壓缸安全門安裝174.3.22高中壓主汽調節(jié)聯(lián)合閥安裝175保證工期的措施175.1影響進度的因素175.2工期保證措施176技術經濟分析177質量控制點的設置和質量通病的預防177.1質量目標及保證體系177.2質量保證措施187.3質量通病及預防措施187.3.1質
3、量通病187.3.2軸振控制措施187.4強制性條文197.5潔凈化施工217.4精細化管理218作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件248.1安全保證機構248.2作業(yè)的安全要求248.3文明施工259應急措施2610附錄26汽輪機本體安裝施工技術措施1號機組汽輪機本體安裝施工技術措施1工程概況1.1工程概況1.1.1工程范圍本工程為1號機組汽輪機本體安裝工程。1.1.2工程特點本工程汽輪機由上海汽輪機有限公司制造，型號為NZK660—27.0/600/600，此機組為單軸、三缸二排汽、中低壓缸雙流、中間再熱式超超臨界空冷機組。該型汽輪機從高壓缸至低壓缸，依次分布有1號至4號軸承座，軸承座與基礎
4、間的支承方式采用調整螺釘方式。高壓缸、中壓缸采用傳統(tǒng)方式支承，由其貓爪支承在汽缸前后的兩個軸承座上；低壓外缸直接座落在排汽裝置頸部，低壓內缸通過穿越外缸的貓爪直接支撐在低壓缸前后軸承座上。高壓轉子由兩只徑向軸承支承，中壓轉子和低壓轉子均采用單軸承支承方式。高壓缸采用單流程雙層缸設計：外缸為筒形結構，高壓缸整體組裝供貨，現(xiàn)場安裝。中壓缸采用雙流程雙層缸設計：中壓缸為水平中分結構，整體組裝供貨，現(xiàn)場安裝。低壓缸采用雙流程雙層缸設計：低壓外缸散件供貨，現(xiàn)場拼裝焊接；低壓內缸分上、下兩半供貨。該型汽輪機膨脹系統(tǒng)設計具有獨特的技術風格：機組的絕對死點及相對死點均設在高中壓缸之間的推力軸承處，整個
5、軸系以此為死點向兩端膨脹，低壓內缸通過汽缸之間的推拉裝置向后膨脹。1.1.3技術特性主要技術規(guī)范序號項目單位數據備注1機組型式超超臨界、一次中間再熱、三缸二排汽、單軸、空冷式2汽輪機型號NZK660-27/600/6003額定出力（THA）MW6604銘牌出力（TRL）MW6605最大連續(xù)出力（TMCR）MW697.16最大出力（VWO）MW711.37額定主蒸汽壓力MPa(a)278額定主蒸汽溫度℃60011額定再熱蒸汽進口溫度℃60012主蒸汽額定進汽量（THA）t/h1864.0第29頁共31頁汽輪機本體安裝施工技術措施13主蒸汽最大進汽量（VWO工況）t/h2082.415阻塞
6、背壓kPa(a)7.716配汽方式全周進汽+補汽閥17額定給水溫度（TRL）℃295.118額定工況熱耗（THA）kJ/kWh765219低壓末級葉片長度mm91020汽缸數量個321汽輪機總內效率%90.72高壓缸效率%90.27中壓缸效率%93.23低壓缸效率%88.4422通流級數級高壓缸級17中壓缸級2x15低壓缸級2x51.2工程量統(tǒng)計設備統(tǒng)計表序號設備名稱單位數量重量（t）外形尺寸（m）1高壓缸（包括轉子）件11257.0×4.0×4.02中壓缸（包括轉子）件120010×4.2×4.93低壓轉子件1958×3.7×3.94低壓外缸上半件625.58.5×6.6×3.15低
7、壓外缸下半側板件488.5×4.95×0.56低壓外缸下半端板件421.28.5×4.95×1.37低壓外缸下半鋼架件212.28.5×2.4×3.88低壓內缸上半件2384.2×5.2×3.29低壓內缸下半件2424.2×5.2×2.810中低壓連通管件410.57.0×2.5×2.51.3施工工期汽輪機本體安裝計劃工期為150天。第29頁共31頁汽輪機本體安裝施工技術措施2編制依據序號資料名稱編號1《電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠
