殼管換熱器設(shè)計制造檢驗規(guī)范

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1、首頁通用技術(shù)條件J00.51.013-01發(fā)放單位全質(zhì)11技術(shù)20工藝21質(zhì)控22生產(chǎn)23供應24物資25經(jīng)營27客服28出口29財務31研究32外管33成本34商研35巴西36成品39空一40空二41空三42鈑金43噴塑44注塑45兩器46管路47模具48篩選49丹陽50控制51試制52空四53氟里昂制冷裝置用殼管換熱器設(shè)計、制造、檢驗規(guī)范生效日期:共10頁第1頁1主題內(nèi)容與適用范圍：本標準為參照有關(guān)標準制定的對氟里昂制冷裝置用水冷冷凝器和干式蒸發(fā)器的設(shè)計、制造、檢驗與驗收等必須遵循的規(guī)定。制造廠家應嚴格對產(chǎn)品質(zhì)量負責，產(chǎn)品必須符合本標準有關(guān)

2、規(guī)定。凡有與本標準不符之處，必須提供確實的其他標準依據(jù)。公司其他有關(guān)部門可參照本標準制定相關(guān)檢驗與驗收細則。2引用標準：JB/T7659.2《氟利昂制冷裝置用水冷冷凝器》JB/T7659.4《氟利昂制冷裝置用干式蒸發(fā)器》JB9058-99《制冷裝置用管式換熱器清潔度測定方法》GB151《管殼式換熱器》GB150《鋼制壓力容器》3基本參數(shù)：3.1傳熱系數(shù)用于水冷冷凝器：名義工況下傳熱系數(shù)≥1000W/（㎡℃）用于干式蒸發(fā)器：名義工況下制冷傳熱系數(shù)≥800W/（㎡℃）名義工況下熱泵傳熱系數(shù)≥1000W/（㎡℃）3.2名義工況3.2.1冷凝器名義工況

3、項目單位參數(shù)進水溫度℃30進出水溫差5冷凝溫度40污垢系數(shù)制冷劑側(cè)㎡℃/W0.00000水側(cè)銅管0.000044鋼管0.00017水壓損失MPa<0.1編制龔克030221審核陳二庚030221會簽顏小琳030221標準化蔡衛(wèi)東030221數(shù)據(jù)審核審定姜燦華030221S103.DOC批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期副頁通用技術(shù)條件J00.51.013-01氟里昂制冷裝置用殼管換熱器設(shè)計、制造、檢驗規(guī)范生效日期:共10頁第2頁3.2.2蒸發(fā)器名義工況項目單位制冷工況熱泵工況出水溫度℃745進出水溫差5水壓損失MPa≤0.1污垢系數(shù)制冷劑側(cè)㎡℃/W

4、0.00000水側(cè)0.00008管間平均水速m/s13.3設(shè)計條件3.3.1冷凝器設(shè)計條件項目介質(zhì)參數(shù)設(shè)計壓力MPa水側(cè)R221.02.0最高冷凝溫度℃R2249設(shè)計溫度R22603.3.2蒸發(fā)器設(shè)計條件項目制冷工況熱泵工況設(shè)計壓力MPa制冷劑側(cè)（管程）①2.52.5水側(cè)（殼程）1.0設(shè)計溫度℃氟利昂側(cè)（管程）38604技術(shù)要求：4.1換熱器應符合本標準規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。編制龔克030221①1G03005341龔克030322S103.DOC審核陳二庚030221標記處數(shù)更改文件號簽字日期副頁通用技術(shù)條件J00.5

5、1.013-01氟里昂制冷裝置用殼管換熱器設(shè)計、制造、檢驗規(guī)范生效日期:共10頁第3頁4.2材料制造冷凝器主要受壓元件和蒸發(fā)器筒體、管板、管程所用的材料應具有材質(zhì)證明書。所用材料應符合GB150-1998和GB151-1999的有關(guān)規(guī)定。所用灰鑄鐵件參照JB/T6421的有關(guān)規(guī)定。鑄件的結(jié)疤、多肉、澆口、冒口以及披縫、毛刺等應修整、磨平。鑄件上不應有影響強度、使用性能和壽命的裂紋、冷隔、砂眼、渣眼、縮松、縮孔、澆不足等缺陷。鑄件不應有損傷和變形。4.3零、部件換熱器的筒體、支座、管板、管子或管束等零、部件應符合GB150-1998和GB151-

6、1999的有關(guān)規(guī)定。4.3.1圓筒圓筒厚度計算應按GB150第3.1和3.2條規(guī)定。對碳鋼和低合金鋼容器，其筒體最小厚度不小于3mm。公稱直徑DN≤400mm的圓筒，可用鋼管制作。用于容器筒體的碳素鋼和低合金鋼鋼管，容器制造單位應復驗其力學性能，每批復驗一根。4.3.2螺栓螺母螺母的機械性能等級應符合GB3098.2的5級或8級要求。螺栓選用8.8級螺栓，螺母1型或2型螺母，不應選用薄型螺母。螺栓等性能等級為8.8，公差等級為A或B時，螺栓等規(guī)格不大于M36。4.3.3折流板、支承板和擋板的要求。折流板應按等距離布置，最小間距應不小于1/5筒體

7、內(nèi)徑或50mm。不設(shè)折流板時應設(shè)置支承板，其最小厚度應不小于4mm。在換熱器中當單相流體流速超過3m/s或ρV2值大于2230kg/(ms2)時，應設(shè)置擋板，擋板表面到筒體內(nèi)壁的距離一般為接管外徑的1/4~1/3,擋板直徑（圓形）或長、寬（矩形）應大于接管外徑50mm，擋板的最小厚度應大于4mm。4.3.4管束排列要求a，換熱管排列時的中心距，最小應為管子外徑的1.25倍，多管程的分程隔板處的換熱管中心距，最小應為換熱管中心距加隔板槽密封面的寬度。b，管束外層換熱管外表面與殼體內(nèi)表面間的距離，最小應為換熱管外徑的1/4。c，換熱管外表面與鄰近擋

8、板表面之間的距離，最小為6mm；換熱管與管板焊接時，管端伸出長度5～7mm，且同一平面度允許偏差應不超過3mm。d，換熱管與管板脹接時，管端伸出長度0