石英砂選礦工藝.doc

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1、石英選礦工藝【工藝簡介】石英砂提純是除去石英砂中少量或微量雜質(zhì)，獲得精制石英砂或高純石英砂的高難度分離技術(shù)，國內(nèi)外石英砂提純工藝主要有水洗、分級(jí)脫泥、擦洗、磁選、浮選、酸浸、微生物浸出等?！緫?yīng)用領(lǐng)域】石英砂選礦生產(chǎn)流程可適用于含鐵質(zhì)或云母的石英砂。[工藝介紹]水洗、分級(jí)脫泥石英砂中的SiO2的品位隨著石英砂粒度的變細(xì)而降低，雜質(zhì)礦物的品位則相反，這種現(xiàn)象在含有大量粘土性礦物的石英砂中尤為明顯，所以在入選前對石英砂原礦進(jìn)行水洗、脫泥是非常必要的。擦洗擦洗是借助機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來去除石英砂表面的薄膜鐵及泥性雜質(zhì)礦物和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經(jīng)分級(jí)作業(yè)達(dá)到石英砂進(jìn)一步提純的

2、效果，目前主要有棒磨擦洗和機(jī)械擦洗兩種方法。浮選云母與石英的分選難度大，采用酸性條件下陰離子捕收劑，或在堿性條件下陰-陽離子捕收劑兩種方法浮選，可獲得很好的效果。一般，經(jīng)過擦洗、脫泥、磁選和浮選后，石英砂的純度可達(dá)99%以上，基本滿足工業(yè)用砂的需求。酸浸稀酸對鐵和鋁的去除均有顯著效果，而對鈦和鉻的去除則采用較濃的硫酸、王水進(jìn)行酸浸處理，通常使用上述酸類組成的混合酸進(jìn)行雜質(zhì)礦物的酸浸脫除。酸浸各種因素的控制應(yīng)根據(jù)石英最終品位的要求，盡量降低酸的濃度、溫度和用量，以實(shí)現(xiàn)在較低的選礦成本下進(jìn)行石英提純。[?生產(chǎn)實(shí)例]云南某地石英砂礦石，主要成分為石英，占95-97%，硅質(zhì)膠結(jié)物占8-23%

3、，雜質(zhì)礦物主要為赤鐵礦、褐鐵礦等，約占1-3%。原選礦廠采用篩分分級(jí)-干式磁選-加藥強(qiáng)力擦洗-浮選工藝，最終SiO2≥97.62%，F(xiàn)e2O3≤0.24，Al2O3≤1.11%，指標(biāo)較差，嚴(yán)重地影響了企業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。因此，該選廠委托鑫海做技術(shù)改造，鑫海通過進(jìn)行選礦試驗(yàn)，決定采用篩分分級(jí)-干式磁選-加藥強(qiáng)力擦洗-酸浸的選礦工藝，所得精砂質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)良，具體指標(biāo)對比如下：改造前后對比工藝精砂指標(biāo)改造前篩分分級(jí)-干式磁選-加藥強(qiáng)力擦洗-浮選工藝SiO2≥97.62%，F(xiàn)e2O3≤0.24，Al2O3≤1.11%改造后篩分分級(jí)-干式磁選-加藥強(qiáng)力擦洗-酸浸工藝SiO2≥99.4%，F(xiàn)

4、e2O3≤0.052，Al2O3≤0.048%改造后，提純后石英砂化學(xué)成分達(dá)到了硅微粉的質(zhì)量要求，經(jīng)過超細(xì)磨后可應(yīng)用于陶瓷、涂料、金屬鑄造等行業(yè)。[工藝流程圖]