資源描述：
《拉坯速度的計算.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、拉坯速度拉坯速度(簡稱拉速)以鑄機(jī)每一流每分鐘拉出的鑄坯長度(m)來表示。拉速是設(shè)計連鑄機(jī)的重要參數(shù)之一，在鑄坯斷面確定之后，拉速對連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力起決定作用。國外也有用澆注速度這一概念的，澆注速度以鑄機(jī)每一流每分鐘澆注的鋼水量(t)來表示。拉速愈大，鑄機(jī)的生產(chǎn)能力就愈大，但它有一定限度，因為鋼水的凝固速度限制了鑄坯出結(jié)晶器時的坯殼厚度，拉速愈高，坯殼越薄，易產(chǎn)生過大變形甚至漏鋼。同時又會造成鑄坯內(nèi)部的疏松和縮孔，使質(zhì)量變壞。在一定的工藝條件下，為得到最好的經(jīng)濟(jì)效果，在尋求最佳拉速時，必須滿足兩個最基本的要求；一是鑄坯
2、出結(jié)晶器下口時具有一定的坯殼厚度，以防過大變形和拉漏；二是鑄坯內(nèi)、外部質(zhì)量良好。1）理論拉速實際上，連鑄機(jī)的最大拉速取決于鑄坯出結(jié)晶器時不致發(fā)生變形或拉漏所需要的最小坯殼厚度。根據(jù)這個原則，確定拉速的方法是：首先設(shè)法求得各種斷面鑄坯出結(jié)晶器時所需要的最小坯殼厚度，以及為了獲得這個坯殼厚度，鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)所需停留的時間，然后由已定的結(jié)晶器長度便可求出拉速的理論值。由凝固定律求鑄坯出結(jié)晶器時的坯殼厚度δ為：，(mm)(7－2)式中——鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的停留時間(min)；——鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的凝固系數(shù)(mm/)；它主要取決于結(jié)
3、晶器的冷卻條件，鑄坯斷面尺寸，鋼液溫度和性質(zhì)，通常小斷面鑄坯取28～31mm/；大斷面鑄坯取24～26mm/。根據(jù)目前的操作水平，鑄坯出結(jié)晶器時所需的最小坯殼厚度為：碳素鋼：大斷面為25mm左右，小斷面為l0mm左右，合金鋼可略薄些。為了獲得此穩(wěn)定坯殼厚度，鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)需要停留的時間為：，(min)(7－3)由于結(jié)晶器內(nèi)壁與鑄坯之間存在氣隙，因而鑄坯并不是在結(jié)晶器的整個長度上都與結(jié)晶器接觸。設(shè)結(jié)晶器的有效接觸長度為Lm，則最大拉坯速度的理論計算式為：(7－4)結(jié)晶器有效接觸長度與結(jié)晶器的剛性、倒錐度和拉速有關(guān)。2）工
4、作拉速在實際生產(chǎn)中，為改善鑄坯質(zhì)量（如內(nèi)裂，偏析，表面質(zhì)量等），使用的工作拉速V應(yīng)小于最大理論拉速，因此通常所說的連鑄機(jī)的拉速是指工作拉速，即工作拉速是指連鑄生產(chǎn)操作中能順利澆鑄，保證鑄坯質(zhì)量相對穩(wěn)定的平均拉速。實際計算時，工作拉速常按如下經(jīng)驗公式求得：中國冶金行業(yè)網(wǎng)(m／min)(7－5)式中L——鑄坯橫斷面周邊長(mm)；S——鑄坯橫斷面面積(mm2)；K——速度換算系教(m·mm／min)。其值由鋼種、結(jié)晶器尺寸和冷卻狀態(tài)等因素決定，可按表7－5，通常小斷面取較大值，大斷面或?qū)捄癖容^大的取較小值。表7－5拉坯速度
5、換算系數(shù)斷面形狀小方坯大方坯板坯圓坯K65～8555～7555～6545～55實際上影響拉坯速度的因素是多方面的，除上述各因素外，在冶煉出合格鋼液的前提下，采用連鑄新工藝，改進(jìn)連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)冷卻和防變形能力，提高安裝對中精度都有利于提高拉速。因此，在設(shè)計計算時，可按所計算的拉速再參照實際經(jīng)驗類比選取。當(dāng)前，國內(nèi)外正常澆鑄時所達(dá)到的最大工作拉速，板坯連鑄機(jī)為1.6～2.0m/min，個別可達(dá)2.5m/min左右；小方坯和大方坯為3.3～3.5m/min，最高達(dá)4m/min左右。限制拉速提高的因素很多，但根據(jù)統(tǒng)計資料，對
6、于板坯連鑄機(jī)主要是連鑄機(jī)的長度和鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，對于大方坯和小方坯連鑄機(jī)，漏鋼是限制拉速的主要原因。
