水平井復(fù)雜解卡、打撈工藝探析

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1、水平井復(fù)雜解卡、打撈工藝探析　　一、引言隨著勘探、鉆井技術(shù)的發(fā)展水平井技術(shù)不斷推廣應(yīng)用，水平井?dāng)?shù)量不斷增加，水平井修井工作的迫切性也日益顯現(xiàn)出來。近年來，由于水平井的發(fā)展，我曙光工程技術(shù)處在水平井修井工藝技術(shù)上也有一些成功的應(yīng)用。本文將通過解卡、打撈一口灰卡管柱水平井，來探討水平井打撈的工藝技術(shù)。二、分析水平井打撈不同于普通直井，打撈難點(diǎn)有以下點(diǎn)：1.大力上提、活動解卡等打撈工藝技術(shù)難實(shí)施水平井內(nèi)由于造斜段的作用，井口的上提力無法有效傳遞到井下水平段內(nèi)，同時出于保護(hù)套管的原因，在直井中普遍采用的大力上提

2、、活動解卡等打撈工藝技術(shù)無法在水平井實(shí)施。2.常規(guī)的套銑、倒扣等打撈工藝比較困難同樣由于造斜段的影響，井口扭矩也無法有效傳遞到井下水平段，因此在水平井實(shí)施常規(guī)的套銑、倒扣等打撈工藝比較困難。3.修整魚頂難5采用普通的磨鞋磨銑進(jìn)尺慢，魚頂修整不齊，會留有毛邊，還有普通磨銑方式易損壞原井套管。給下一步施工帶來很大困難。三、實(shí)例研究應(yīng)用1.該井基本數(shù)據(jù)高29-平2井：套管規(guī)范：Φ139.7mm×TP100H×7.72mm×2694.35m；垂直井深：1981.92m；造斜：240.0m，斜度：4.84°；水平

3、段長：576.35m；水泥返高：地面；人工井底：2690.28m；射孔井段：2244.8m-2266.3m，21.5m/4層；2.大修原因2007年5月，小修在施工擠灰封層時，造成管柱“灌腸”，無法打撈出井內(nèi)擠灰管柱，決定上大修。3.施工過程我處大修隊于2007年6月6日搬上，施工步驟如下：3.1施工準(zhǔn)備，技術(shù)交底井內(nèi)管柱為：Φ73mm油管×235根+Φ73mm筆尖×2232.45m；擠入G級水泥漿15m3，頂替量8.2m3，帶壓候凝4小時后，放壓為零，上提管柱500KN，未提動，造成卡鉆；3.2利用卡

4、點(diǎn)公式，倒出卡點(diǎn)以上管柱（共計撈出：Φ73mm油管219根）針對解卡中落物卡點(diǎn)計算誤差大這一實(shí)況，應(yīng)該采取5：卡點(diǎn)計算修正技術(shù)。由于處理井下卡鉆事故時，首先要計算卡點(diǎn)深度，以便合理地確定上提解卡噸位，這一點(diǎn)很關(guān)鍵。理論公式為：L=K×λ/P————式1式中L-卡點(diǎn)深度（m），K-管柱伸長系數(shù)，λ-上提負(fù)荷為P時管柱伸長值，P-上提負(fù)荷噸位為了使卡點(diǎn)深度計算準(zhǔn)確，有兩種途徑：一是將上提負(fù)荷P計算準(zhǔn)確或上提準(zhǔn)確；二是將卡點(diǎn)公式根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐予以修改，改成：L=K×λa/Pa————式2式中：λa-λ1.2.3

5、.-a次上提負(fù)荷由小到大管柱伸長的平均值，Pa-為p1.2.3.-a次上提負(fù)荷噸位的平均值至少測3次以上，計算出的卡點(diǎn)值就比較精確一些。指重表能夠在大力解卡施工時為指揮施工人員提供可靠的解卡負(fù)荷，確保安全生產(chǎn)，避免盲目冒進(jìn)而出現(xiàn)意外事故，為準(zhǔn)確計算卡點(diǎn)深度，倒扣施工提供了方便，加快了打撈作業(yè)速度。3.3先套銑后打撈（共計撈出：Φ73mm油管223根）由于在造斜井段內(nèi)，套銑時造成管柱破裂，因此我們選用了特制套銑筒5復(fù)式套銑筒的結(jié)構(gòu)：主要由套銑鞋、凹磨鞋組成。套銑鞋由銑鞋體和YD（依托可洛依）焊條組成；凹磨

6、鞋由本體和YD焊條組成（圖1）圖1鉆具組合為：Φ73mm反扣鉆桿+Φ105mm鉆鋌+Φ118mm隨鉆打撈杯+Φ118mm套銑筒；一般的套銑筒在水平井套銑作業(yè)中，由于井斜原因造成落井管柱形成破裂多余套損管片會留在套銑筒內(nèi)，堵死水眼和魚頂損壞嚴(yán)重，給施工帶來不便，而復(fù)式套銑筒的內(nèi)外磨銑功能克服了這一困難該套銑筒的優(yōu)點(diǎn)是：可以把破損片磨碎，進(jìn)入隨鉆打撈杯中，同時修整魚頂給打撈提供方便。3.4磨銑進(jìn)入水平段后，常規(guī)工藝無法實(shí)施套銑，只有選擇磨銑。進(jìn)入水平段后由于落井管柱緊貼套管壁，無法進(jìn)行套銑作業(yè)，從而無法繼續(xù)

7、打撈。因此只能選擇磨銑，即把落物全部磨碎，隨修井液返出地面。5磨銑，在工具選擇和鉆具組合上走了很多彎路。既要保證磨銑的進(jìn)尺還要保證原井套管的完整。首先在工具選擇上就遇到了難題，使用普通磨鞋進(jìn)尺慢，磨完的魚頂成分散狀，給下一步施工帶來麻煩。因此我們選擇高效凹底磨鞋，它可以保證進(jìn)尺，并且保證魚頂不分散。其次是鉆具組合，要考慮四點(diǎn)：①可以給下井工具足夠的鉆壓；②要有一定的韌性，可以順利在造斜井段內(nèi)旋轉(zhuǎn)；③要保證不能損壞套管，不出套；④磨銑碎片帶出井筒?；谝陨峡紤]我的鉆具組合為：Φ73mm反扣鉆桿+Φ118m

8、m滾動式扶正器+Φ73mm反扣加重鉆桿8根+Φ118mm隨鉆打撈杯+Φ118mm滾動式扶正器+Φ105mm鉆鋌1根+Φ118mm滾動式扶正器+Φ105mm鉆鋌1根+Φ118mm滾動式扶正器+Φ118mm高效凹底磨鞋；4.應(yīng)用效果根據(jù)對幾個因素的改變，使施工周期大大縮短，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際應(yīng)用，取得了比較好的成績。四、效益分析通過該井的施工，鉆具組合的合理化和工具選擇的正確性可以大大縮短施工周期，僅該井累計節(jié)約成本13多萬元。五、結(jié)論本井的施工給