馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼.doc

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1、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼加熱性能馬氏體2crl3不銹鋼軋制生產(chǎn)工藝和基本理論資料介紹，它的加熱溫度在1230℃以下，溫度過高會(huì)產(chǎn)生下列不良影響：a．隨著加熱溫度升高，奧氏體的晶粒過分長大，最終導(dǎo)致成品晶粒粗大，性能降低。b．軋制加熱溫度提高，將導(dǎo)致2crl3不銹鋼的高溫組織中的鐵索體相大量增加，從而導(dǎo)致鋼的加工塑性惡化。但提高2Crl3軋制加熱溫度也存在可行性，其理由如下：1、2Crl3板軋制過程是用70mm的坯料軋制成8mm或7mm厚的成品，其鍛壓比為：1：8.75或l：10，變形比很大，

2、而且終軋溫度在850℃左右，這個(gè)變形過程可以充分細(xì)化晶粒，雖然提高加熱溫度會(huì)導(dǎo)致2Crl3奧氏體晶粒度的增大，但是鋼材的性能不會(huì)惡化、變差。2、2crl3在高溫下的鐵素體受化學(xué)成分C％、Cr％、N％、S％等影響，鋼的純潔度也相應(yīng)發(fā)生變化。3、2Crl3的Cr％在13％左右，Cr鋼的氧化鐵皮塑性很大，生成的氧化鐵皮發(fā)粘，并且緊貼在金屬機(jī)體上，軋制時(shí)不易脫落，所以對這種鋼加熱時(shí)應(yīng)采取控制爐內(nèi)氣氛，使用還原性氣氛加熱以盡量減少氧化鐵皮生成，確保成品的表面質(zhì)量。4、鋼液澆注速度的控制：因?yàn)殇撘簼沧r(shí)速度過快會(huì)形成氣泡，從而產(chǎn)生

3、鋼錠內(nèi)部的小縮孔。雖然精軋過程經(jīng)過很大的變形比例，但由于內(nèi)部存在間隙，在兩次加熱過程中形成二次氧化，在鋼材內(nèi)部形成黑斑狀小點(diǎn)或夾雜，而在餐具拋光過程就出現(xiàn)麻點(diǎn)、黑斑、“流星雨”亮點(diǎn)等缺陷。因此，鋼液澆注時(shí)鋼模必須干燥，且澆注速度控制合理。奧氏體不銹鋼加熱性能奧氏體不銹鋼Sus304鋼高溫下的變形抗力大，若加熱不良，就不能保證軋制塑性。SUS304鋼坯加熱溫度一般在1260℃左右，且控制范圍較窄；而碳鋼加熱溫度為1150—1250℃，其控制范圍較寬。因此sus304鋼在加熱區(qū)和均熱區(qū)的加熱溫度不能超出目標(biāo)溫度的控制范圍，

4、反之會(huì)使其鐵素體含量劇增，影響熱加工性能，同時(shí)會(huì)使熱軋帶鋼或冷軋帶鋼上出現(xiàn)大量的表面缺陷，而在不直接供熱的預(yù)熱區(qū)，其爐溫一般不能超過900℃。SuS304鋼的導(dǎo)熱性差，如加熱速度過快，容易產(chǎn)生裂紋。因此不銹鋼加熱與碳鋼相比具有加熱緩慢、加熱曲線平緩、在爐時(shí)間長等特點(diǎn)，而在低溫時(shí)，SuS304鋼不僅導(dǎo)熱系數(shù)低，而且熱膨脹系數(shù)較大，因此板坯溫度在600℃以下加熱時(shí)要嚴(yán)格控制加熱速度，升溫速度不能過快，否則容易產(chǎn)生開裂。sus304不銹鋼的加熱時(shí)間約為普碳鋼的1.5倍，駐爐時(shí)間較長，其物理性能限制了爐底強(qiáng)度低，其產(chǎn)量也較低。

5、sus304鋼在加熱過程中，還應(yīng)控制爐內(nèi)氣氛，爐氣的殘氧量應(yīng)控制在3％-5％。對奧氏體不銹鋼而言，殘氧量控制過高會(huì)使燒損量增大，過低將導(dǎo)致氧化鐵皮過于致密，難以去除。而碳鋼加熱爐在滿足燃料完全燃燒的情況下，對其空氣消耗系數(shù)的要求是越低越好。因此，suS304鋼的有效爐底強(qiáng)度、加熱速率、各加熱段的空燃比的合理控制相當(dāng)重要。爐溫度均勻性控制SUS304鋼在加熱過程中對爐溫控制精度要求較碳鋼高，要求各加熱段的溫度場均勻。對于較寬的熱軋加熱爐，一般在設(shè)計(jì)上采用長火焰燒嘴側(cè)向供熱，使?fàn)t寬方向上溫度均勻，但側(cè)向燒嘴在燃燒負(fù)荷低于額

6、定能力40％時(shí)，火焰長度和剛性也明顯變短變軟。一般情況下SUS304鋼的額定產(chǎn)量僅為碳鋼的70％，而試生產(chǎn)期間的產(chǎn)量更低，因此其實(shí)際供熱負(fù)荷低于額定能力，在加熱不銹鋼時(shí)應(yīng)通過關(guān)閉預(yù)熱段供熱或直接采用“間拔”控制方式對預(yù)熱段、加一段的燒嘴進(jìn)行調(diào)節(jié)，并在產(chǎn)量較低的情況下，通過對加二段的供熱負(fù)荷進(jìn)行驗(yàn)算和采取調(diào)整措施，使單燒嘴火焰長度和剛度達(dá)到正常，以保證爐寬方向的溫度均勻性，同時(shí)不造成火焰偏軟下垂在板坯上表面。板坯裝爐與布料SUS304鋼與其它鋼種的過渡作一定間距的空爐是十分必要的，這有利于加熱曲線的替換和供熱制度的調(diào)整，

7、有利于保證換裝部位相鄰坯料的加熱質(zhì)量，同時(shí)空爐可避免頭爐鋼溫偏低而造成回爐現(xiàn)象。一般情況下，不同鋼種之間前后接續(xù)換裝時(shí)空爐間距的大小與各鋼種之間的板坯入爐溫度、出爐溫度、坯厚的接續(xù)差異等因素有關(guān)。換裝所引起的短時(shí)待軋，可與軋機(jī)換輥時(shí)間同步進(jìn)行，這樣適當(dāng)?shù)目諣t所影響產(chǎn)量損失可忽略不計(jì)。SUS304鋼與其它鋼種的換裝也可不作空爐的操作模式，但必須對過渡區(qū)的加熱制度作互補(bǔ)性質(zhì)的調(diào)整，因此這種操作模式是在損失前后接續(xù)的碳鋼表面質(zhì)量的前提下獲得產(chǎn)量的小幅提高，同時(shí)生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性可靠性也得到保證。SuS304鋼板坯布料方式在寬爐

8、情況下一般應(yīng)采用交叉對稱布置，這種布料方式可減少下部爐氣上浮及煙氣偏流，但這種布料方式使板坯長度方向的平均溫差較單側(cè)布料低，能源利用率較高。對于板坯中心布料方式，由于爐底管間距因素，對個(gè)別板坯長度有限制，這將對連鑄坯的定尺要求有所提高。Sus304鋼在加熱過程中，各加熱段的爐溫設(shè)定和控制方法不同于常規(guī)碳鋼的加熱，應(yīng)在滿足軋線對板坯