多頭小直徑水泥土攪拌樁截滲墻施工技術(shù)措施控制

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1、多頭小直徑水泥土攪拌樁截滲墻施工技術(shù)措施控制　　中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A一、工程名稱：邳州市汶河治理一、二期工程B標(biāo)段（堤防截滲工程）二、工程概況：汶河為邳蒼分洪道的支河，介于黃淮之間，位于徐州市邳州市境內(nèi)。本工程采用多頭小直徑水泥土攪拌樁截滲墻對堤防進(jìn)行截滲處理。一期工程范圍為右堤樁號0+500-0+904、1+180-6+400兩段計(jì)5.624km堤基；二期工程范圍為右堤樁號8+520-10+500、11+500-11+900、12+900-14+100、15+050-15+850及左堤樁號11+126

2、-11+700段計(jì)4.954km堤基，一、二期工程共計(jì)10.578km.。三、多頭小直徑水泥土攪拌樁截滲墻施工技術(shù)措施1.施工準(zhǔn)備6根據(jù)監(jiān)理提供的測區(qū)范圍的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，按要求建立施工區(qū)的控制網(wǎng)點(diǎn)并進(jìn)行放樣，對測量結(jié)果明確標(biāo)識并妥善保護(hù)；平整壓實(shí)施工場地，清除地面地表障礙，按設(shè)計(jì)截滲墻軸線方向挖一條寬約45cm、深約100cm的溝槽，避免施工時(shí)漿液外溢，保證施工場地清潔；當(dāng)?shù)乇磉^軟時(shí)，應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)的措施；本工程擬采用袋裝P.O42.5水泥，每200噸水泥為一批次取樣送檢。在間隔150m選擇地勢較高處或用木板墊高

3、0.3m作為臨時(shí)施工用水泥堆放地，做好防水防潮措施；水泥取樣送檢，進(jìn)行水泥漿液與地層土體攪拌成混合體的物理及力學(xué)性能試驗(yàn)，并根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定水灰比；水泥土攪拌樁機(jī)就位；安裝制漿、注漿設(shè)備；接通水路、電路；運(yùn)轉(zhuǎn)試車。2.截滲墻規(guī)格與成墻方式選用SPM-5Ⅳ多頭小直徑水泥土攪拌樁機(jī)械施工截滲墻。單個攪拌頭直徑不小于36.5cm，保證成墻搭接尺寸不小于15cm，最小厚度4cm。3.截滲墻施工控制（1）定位控制：以水泥土攪拌樁機(jī)攪拌鉆桿中心距為定位控制依據(jù)，在墻體中心線的一側(cè)標(biāo)定每幅樁的定位控制點(diǎn)，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做好施工模具定

4、好樁位，控制平面偏差在±1cm以內(nèi)。（2）垂直精度控制：采用經(jīng)緯儀作樁架垂直度的初始零點(diǎn)校準(zhǔn)，并用兩側(cè)垂直角度儀跟蹤調(diào)整導(dǎo)桿立柱的垂直度，用三支點(diǎn)導(dǎo)桿立柱的垂直度控制鉆具垂直度偏差在0.3%以內(nèi)。攪拌掘進(jìn)過程中，隨時(shí)檢測攪拌軸的垂直度，以保證攪拌樁的垂直度偏差不大于0.3%。6（3）鉆進(jìn)攪拌控制：采用一次鉆進(jìn)、提升的方法完成單元墻體的施工。開動攪拌樁主機(jī)，并徐徐下降鉆頭與基土接觸，按規(guī)定要求送漿；先開始慢速攪拌，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度后改為快速鉆進(jìn)，用樁架導(dǎo)柱標(biāo)尺和計(jì)時(shí)器聯(lián)合控制鉆進(jìn)攪拌速度在0.5～1.0m/min；鉆進(jìn)攪

5、拌時(shí)，通過在導(dǎo)桿立柱上劃分標(biāo)尺來量測鉆具鉆進(jìn)速度。挖掘攪拌前，先調(diào)試好深度記錄儀，以鉆頭接觸地面時(shí)定為0深度，以確保深度記錄儀與鉆頭深度的同步性和準(zhǔn)確性，控制鉆進(jìn)深度不小于設(shè)計(jì)深度，時(shí)間記錄誤差不得大于5S，施工中發(fā)生的問題以及處理情況均應(yīng)在記錄中注明。此后慢速回轉(zhuǎn)提升鉆桿，調(diào)整轉(zhuǎn)速和提速以減緩耗用功率的突變，避免形成真空負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍陷，造成墻體空隙，提升速度一般控制在0.8～1.0m/min。嚴(yán)格控制噴漿下沉和噴漿提升的速度，必須符合施工工藝要求，確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過20次以上的攪拌，且安排

6、專人記錄每樁下沉或提升時(shí)間。對粘性比較大的土層可進(jìn)行必要的復(fù)攪，以保證攪拌均勻。（4）水泥檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用42.5級普通硅酸鹽水泥，驗(yàn)證到場材料的發(fā)貨單、合格證、化驗(yàn)單等，并將上述證件的復(fù)印件報(bào)監(jiān)理工程師。水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊，水泥應(yīng)按規(guī)范要求的批量進(jìn)行檢驗(yàn)，分批號堆放。水泥漿液應(yīng)進(jìn)行與地層土體攪拌成混合體的物理及力學(xué)性能試驗(yàn)。6（5）漿液配制：采用電子計(jì)數(shù)器控制水量及人工數(shù)包方式嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作漿液，用比重計(jì)量測控制漿液的質(zhì)量。放漿前必須攪拌3分鐘再倒入存漿桶?，F(xiàn)場質(zhì)檢員對水泥漿液進(jìn)行比重檢驗(yàn)，監(jiān)督漿液質(zhì)量存

7、放時(shí)間，水泥漿液隨配隨用，為防止水泥漿液離析，攪拌機(jī)和料斗中的水泥漿液不斷攪動。施工水泥漿液嚴(yán)格過濾，在灰漿攪拌機(jī)與集料斗之間設(shè)置過濾網(wǎng)。漿液存放的有效時(shí)間符合下列規(guī)定：1、當(dāng)氣溫在10o℃以下時(shí)，不宜超過3h。2、當(dāng)氣溫在10℃以上時(shí)，不宜超過2h。3、漿液溫度應(yīng)控制在5o～40o℃以內(nèi)，超出規(guī)定應(yīng)予以廢棄。漿液存放時(shí)間過超過以上規(guī)定的有效時(shí)間，作廢漿處理；（6）注漿控制：嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作漿液，用比重計(jì)量測，控制水泥漿液的比重偏差在±0.02g/㎝3內(nèi)。為防止離析，水泥漿液隨配隨用，并不斷攪動；放漿前必須充分?jǐn)?/p>

8、拌并經(jīng)過濾后再倒入存漿桶，存放的有效時(shí)間符合規(guī)定要求。挖掘攪拌時(shí)按規(guī)定一次注漿完畢，漿液由注漿泵經(jīng)管路送至挖掘頭，注漿量由無級電機(jī)調(diào)速器和自動瞬時(shí)流速計(jì)及累計(jì)流量計(jì)監(jiān)控；若中途出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原因進(jìn)行修理，待故障排除后再掘進(jìn)攪拌。當(dāng)因故停機(jī)超過半小時(shí)，應(yīng)對泵體和輸漿管路妥善清洗。6（7）成墻質(zhì)量控制：為保證最小成墻厚度，使