YQP36預(yù)加水盤式成球機(jī)設(shè)計(jì)

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1、.全套圖紙或資料，聯(lián)系qq1743205231前言預(yù)加水小料球快速煅燒技術(shù)，小料球快速燒成技術(shù)是立窯煅燒的一項(xiàng)重要技術(shù)進(jìn)步，目前應(yīng)用十分成功的企業(yè)并不多，主要原因是前幾年預(yù)加水成球系統(tǒng)的控制技術(shù)和設(shè)備還不太過(guò)關(guān)，小料球的操作控制要點(diǎn)還沒(méi)完全掌握，目前預(yù)加水成球技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到第六代產(chǎn)品，設(shè)備及控制系統(tǒng)基本過(guò)關(guān)。這些都是能否取得高產(chǎn)量、高質(zhì)量料球的保證，從而提高水泥的煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。本課題來(lái)源于江蘇海建集團(tuán)，該公司為了適應(yīng)現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)的需要，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為25t/h的預(yù)加水盤式成球機(jī)。他們提出了以下幾個(gè)技術(shù)要求：a

2、．產(chǎn)量為25t/h；b．盤體工作面直徑為3.6m；c.結(jié)構(gòu)緊湊，工作連續(xù)穩(wěn)定；d.節(jié)能、高效、環(huán)保。在楊曉紅老師的指導(dǎo)下，首先進(jìn)行方案論證。通過(guò)討論研究，最終確定采用可調(diào)盤高式盤體、無(wú)動(dòng)力刮刀系統(tǒng)、電機(jī)à皮帶àZQ減速機(jī)à直齒輪副à成球盤的傳動(dòng)方式。然后根據(jù)分析的結(jié)果，開始計(jì)算軸向力、扭矩以及功率。分析擬定傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖，分配各級(jí)傳動(dòng)比，進(jìn)而進(jìn)行傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核。然后對(duì)盤式預(yù)加水成球機(jī)進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。YQP36預(yù)加水盤式成球機(jī)改變了以往所成料球粒徑大，料球耐壓強(qiáng)度和孔隙率質(zhì)量低的缺陷。并且

3、采用無(wú)動(dòng)力刮刀系統(tǒng)，大大地節(jié)省了電耗和維護(hù)費(fèi)用。本課題新穎實(shí)用，在技術(shù)上有較大改進(jìn)，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。該預(yù)加水盤式成球機(jī)將具有很大的市場(chǎng)前景。..2總體方案論證2.1料球的技術(shù)要求及對(duì)成球盤的技術(shù)調(diào)整分析高質(zhì)量的料球與成球機(jī)的盤轉(zhuǎn)速、盤傾角α、盤邊高等的選擇和調(diào)整有直接的關(guān)系。轉(zhuǎn)速高時(shí)，成球時(shí)間縮短，孔隙率提高，料球炸裂溫度提高，爆球率低；轉(zhuǎn)速太高將很難成球。一般取12—13r/min。適當(dāng)增大α，可降低爆球率，一般取值在45°—55°范圍內(nèi)。傾角的調(diào)整要與盤徑、轉(zhuǎn)速、邊高綜合考慮。一般盤邊高H=（0.14—0

4、.19）D。在不影響成球質(zhì)量前提下，為降低爆球率，可適當(dāng)減少邊高。2.2盤體的技術(shù)分析論證對(duì)于老式的盤邊高偏高的盤邊改進(jìn)為盤邊高為400—500mm的可調(diào)式的盤邊，從而提高了成球質(zhì)量和煅燒質(zhì)量。成球盤使用時(shí)間越長(zhǎng)，盤底平面和側(cè)平面變形較大，這將增加成球機(jī)的工作負(fù)荷，極易燒壞電機(jī)、損壞減速機(jī)和傳動(dòng)齒輪。采用型鋼可以提高盤體強(qiáng)度，解決此類問(wèn)題。成球盤擴(kuò)徑主要是提高成球盤的造球能力和料球質(zhì)量。2.3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的技術(shù)分析論證傳動(dòng)裝置一般為整個(gè)成球機(jī)正常穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。以往采用傘齒輪副傳動(dòng)，傳動(dòng)方式路線為電機(jī)à皮帶àZQ減

5、速機(jī)à傘齒輪副à成球盤。這種傳動(dòng)方式下的球盤負(fù)荷較重時(shí)會(huì)導(dǎo)致的間隙配合的孔鍵相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生黏附磨損和變形，甚至斷齒?，F(xiàn)在更多采用直齒輪副傳動(dòng)，也有通過(guò)行星減速機(jī)直接帶動(dòng)的。常用的減速機(jī)有三種型式，圓柱齒輪減速機(jī)、行星減速機(jī)和擺線針輪減速機(jī)。其中采用圓柱齒輪減速機(jī)較合適，而采用行星減速機(jī)和擺線針輪減速機(jī)常會(huì)出現(xiàn)因球盤起動(dòng)扭矩大，傳動(dòng)系統(tǒng)剛度不足，故障多，有漏油問(wèn)題。相對(duì)而言圓柱齒輪減速機(jī)傳動(dòng)穩(wěn)定，噪音小，齒面接觸穩(wěn)定，在潤(rùn)滑保養(yǎng)良好的條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。對(duì)于圓柱齒輪減速機(jī)，其高速軸伸出端在下側(cè)，唇形橡膠密封圈極易磨損

6、，潤(rùn)滑油大量外泄導(dǎo)致缺油、軸承壽命縮短的問(wèn)題。改進(jìn)為將高速軸伸出端與低速軸同在減速箱的上側(cè)，原伸出孔由端蓋靜密封。改進(jìn)后密封圈略有磨損，不致大量漏油，從而避免缺油事故。另外，對(duì)成球盤減速機(jī)輸入軸采用花鍵聯(lián)接的，因?yàn)檫@樣的孔軸聯(lián)接是間隙配合，所以傳動(dòng)上存在著諸多缺陷。采用平鍵雙鍵聯(lián)接避免了在與軸安裝時(shí)的間隙配合，從而導(dǎo)致的在盤內(nèi)物料無(wú)法卸空的環(huán)境下花鍵由于承受不了較大的慣性力而失效的問(wèn)題。在強(qiáng)度達(dá)到要求的前提下，平鍵采用過(guò)盈配合能保證扭矩的正常傳遞。2.4刮刀系統(tǒng)的分析論證.固定形式底刮刀裝置常采用角鋼和耐磨鋼板

7、制成斷面為三角的整體刮刀。其優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝檢修，無(wú)動(dòng)力。缺點(diǎn)有成球盤旋轉(zhuǎn)阻力大，振動(dòng)大，刮刀易磨損。活動(dòng)形式的底刮刀裝置有以下幾種：a.無(wú)動(dòng)力點(diǎn)觸式旋轉(zhuǎn)刮刀裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刮灰阻力小，成球質(zhì)量相對(duì)較高，零電耗；b.電動(dòng)往復(fù)式底刮刀裝置，成球盤旋轉(zhuǎn)阻力極小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需經(jīng)常維護(hù)；c.電機(jī)拖動(dòng)擺線針輪減速機(jī)形式的底刮刀裝置，它具有較好的“刮全性能”阻力小，成球質(zhì)量高，節(jié)能效果顯著，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高?，F(xiàn)在為了能向節(jié)能這要求上發(fā)展，更流行采用無(wú)動(dòng)力式刮刀，其相對(duì)于有動(dòng)力刮刀大大降低了電耗。固定式邊刮刀

8、由于所刮的物料量不同使刀角磨損成弧形，最后造成盤角積料過(guò)多，加快了刀的磨損。這里采用活刮刀，在機(jī)械機(jī)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)邊刮刀隨滑柱沿盤邊上下移動(dòng)，當(dāng)成球盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盤邊即被刮凈，從而保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。面對(duì)無(wú)動(dòng)力刮刀在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的刮刀桿的刮底作用不均勻，刮刀損壞，成球質(zhì)量差的問(wèn)題，在刮刀盤的機(jī)架上安裝一飛輪從而起到調(diào)節(jié)刮刀盤轉(zhuǎn)速的作用，使其能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣解決了成球質(zhì)量差的問(wèn)題，減低了電耗和