ca6140機床后托架加工工藝及夾具設(shè)計

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1、河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計姓名：馬召學號：0101090732院（系）：機械工程系專業(yè)：機械設(shè)計與制造指導教師：賈社春2011/11/20摘要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。關(guān)鍵詞工序，工藝，

2、工步，加工余量，定位方案，夾緊力目錄摘要1CA6140機床后托架加工工藝1.1CA6140機床后托架的工藝分析1.2CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析1.2.1CA6140機床`后托架的技術(shù)要求1.3加工工藝過程1.4確定各表面加工方案1.4.1在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素1.4.2平面的加工1.4.3孔的加工方案1.5確定定位基準1.5.1粗基準的選擇1.5.2精基準選擇的原則1.6工藝路線的擬訂1.6.1工序的合理組合1.6.2工序的集中與分散1.6.3加工階段的劃分1.6.4加工工藝路線方案的比較1.7CA6140機床后托架的偏差

3、，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.7.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求1.7.2CA6140機床后托架的偏差計算1.8確定切削用量及基本工時（機動時間）1.8.1工序1：粗、精銑底面1.8.2工序2粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔1.8.3工序3：鉆頂面四孔1.8.4工序4：鉆側(cè)面兩孔1.9時間定額計算及生產(chǎn)安排1.9.1粗、精銑底面1.9.2鏜側(cè)面三杠孔1.9.3鉆頂面四孔2專用夾具設(shè)計2.1銑平面夾具設(shè)計2.1.1研究原始質(zhì)料2.1.2定位基準的選擇2.1.3切削力及夾緊分析計算2.1.4誤差分析與計算2.1.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明2.2鏜孔夾具設(shè)計2.2.

4、1研究原始質(zhì)料2.2.2定位基準的選擇2.2.3切削力及夾緊力的計算2.2.4誤差分析與計算2.3鉆頂面四孔夾具設(shè)計2.3.1研究原始質(zhì)料2.3.2定位基準的選擇2.3.3切削力及夾緊力的計算2.3.4誤差分析與計算2.3.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明結(jié)論參考文獻1CA6140機床后托架加工工藝1.1CA6140機床后托架的工藝分析CA6140機床后托架的是CA6140機床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要

5、求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。1.2CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析圖1.1CA6140機床后托架零件圖一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。1.2.1CA6140機床后

6、托架的技術(shù)要求其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，，，其表面粗糙度要求要求的精度等級分別是，，。⑶．以頂面為住加工面的四個孔，分別是以和為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。⑷．CA6140機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用

7、生產(chǎn)的面積較小。因為CA6140機床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件，由[7]《機械加工工藝手冊》表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)1.3加工工藝過程由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于CA6140機床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀機關(guān)度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。1.4確定各表面加工方案一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要

8、求，而且要