煙氣脫硝工程脫硝整套啟動(dòng)調(diào)試方案精選文檔

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1、大唐石門發(fā)電有限公司一期2×300MW脫硝工程調(diào)試方案大唐石門發(fā)電有限公司一期#2（300MW）煙氣脫硝工程脫硝整套啟動(dòng)調(diào)試方案編制：審核：批準(zhǔn)：24大唐石門發(fā)電有限公司一期2×300MW脫硝工程調(diào)試方案目錄1系統(tǒng)概況22編制依據(jù)63調(diào)試目的64調(diào)試應(yīng)具備的條件65調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試工藝76系統(tǒng)的相關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)157調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)158危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控措施169調(diào)試組織分工1810質(zhì)量控制點(diǎn)1824大唐石門發(fā)電有限公司一期2×300MW脫硝工程調(diào)試方案1系統(tǒng)概況脫硝系統(tǒng)包括：(1)、氨區(qū)系統(tǒng)（氨存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)、卸氨裝

2、置、氣化裝置、緩沖裝置、消防系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等）。(2)、氨噴射系統(tǒng)（稀釋風(fēng)機(jī)、氨噴射器、氨/空氣混合系統(tǒng)等）。(3)、催化劑（包括催化劑裝卸系統(tǒng)等）。(4)、反應(yīng)器系統(tǒng)（入口煙道、反應(yīng)器本體、出口煙道、煙道接口、膨脹節(jié)、吹灰器、煙道內(nèi)的導(dǎo)流與整流裝置、SCR進(jìn)口灰斗及輸灰系統(tǒng)、壓縮空氣等）。(5)、熱控系統(tǒng)（儀表和控制系統(tǒng)、工業(yè)攝像電視、CEMS、吹灰控制系統(tǒng)、除灰控制系統(tǒng)、氨泄漏及火災(zāi)報(bào)警和消防控制系統(tǒng)等）。3.1煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐省煤器出口至SCR反應(yīng)器本體入口、SCR反應(yīng)器本體出口至空預(yù)器進(jìn)口之

3、間的連接煙道且設(shè)旁路煙道。為了煙為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)肋B所有煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道的維修和檢查以及清除積灰。煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測(cè)試孔。3.2SCR反應(yīng)器脫硝反應(yīng)器采用高灰型布置工藝，布置在爐后與除塵器之間的空間。每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)SCR反應(yīng)器。與“2＋1”模式布置催化劑相對(duì)應(yīng)，脫硝反應(yīng)器內(nèi)的催化劑支撐鋼梁設(shè)置為三層SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)

4、器入口及出口段設(shè)導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架應(yīng)設(shè)計(jì)成不易積灰的24大唐石門發(fā)電有限公司一期2×300MW脫硝工程調(diào)試方案型式，同時(shí)考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器設(shè)置有人孔門?？紤]內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)計(jì)能適應(yīng)于蜂窩催化劑和板式催化劑互換的需要。SCR反應(yīng)器應(yīng)能承受運(yùn)行溫度420℃不少于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。3.3催化劑反應(yīng)器內(nèi)催化劑層按照3+1層設(shè)計(jì)。催化劑的型式采用蜂窩式。催化劑設(shè)計(jì)將考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑

5、中毒。催化劑模塊有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑能滿足煙氣溫度不高于400℃的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)能承受運(yùn)行溫度420℃不少于連續(xù)5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。脫硝系統(tǒng)最低噴氨溫度與煙氣中SO2濃度，煙氣中含濕量等參數(shù)有關(guān)，SO2濃度越高，最低噴氨的溫度越高，如果在低于最低噴氨的溫度下繼續(xù)噴氨進(jìn)行氮氧化物的脫除反應(yīng)，會(huì)在催化劑的孔內(nèi)形成硫酸氫氨等副產(chǎn)物，堵塞催化劑微孔，降低催化劑活性和壽命。除此之外，硫酸氫氨副產(chǎn)物還會(huì)對(duì)下游空預(yù)器的換熱元件造成低溫腐蝕和堵塞。建議在機(jī)組長(zhǎng)期處于低負(fù)

6、荷條件下運(yùn)行時(shí)，為保證脫硝系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)燃用含硫量低的煤種。每層催化劑層都應(yīng)安裝可拆卸的測(cè)試塊，每8個(gè)模塊至少應(yīng)有1個(gè)測(cè)試塊，均勻布置。3.4吹灰系統(tǒng)本工程設(shè)置吹灰器，采用采用半伸縮耙式蒸汽吹器。蒸汽吹灰汽源利用現(xiàn)有的鍋爐吹灰蒸汽。吹灰氣源主汽和輔汽兩路組成，主汽氣源點(diǎn)從高位接入，充分考慮管路防積水和保證疏水順暢。單臺(tái)蒸汽吹灰器所用蒸汽：2.0MPa，270℃。蒸汽耗量：16.1t/h，允許兩個(gè)反應(yīng)器同時(shí)吹掃。每個(gè)吹灰流程時(shí)間約為11分鐘。吹灰頻率：每8小時(shí)吹灰1次。耗量：8.86噸/天。3.5灰斗及輸灰系統(tǒng)在脫

7、硝反應(yīng)器進(jìn)口煙道考慮設(shè)置灰斗?；叶返娜萘繎?yīng)按不小于8小時(shí)的儲(chǔ)灰量，進(jìn)口灰斗的除灰效率不小于總灰量的5%。3.6氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)24大唐石門發(fā)電有限公司一期2×300MW脫硝工程調(diào)試方案每臺(tái)鍋爐的兩個(gè)反應(yīng)器共設(shè)置兩臺(tái)100%容量的離心式稀釋風(fēng)機(jī)，一用一備。設(shè)兩套氨/空氣混合系統(tǒng)。分別用于兩臺(tái)SCR反應(yīng)器的氨與空氣的混合。為保證氨（NH3）注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限（其爆炸極限在空氣中體積為15％～28％）下限以下，控制在5％以內(nèi)。并以脫硝所需最大供氨量為基準(zhǔn)（即脫硝效率為90％時(shí)）設(shè)計(jì)氨稀

8、釋風(fēng)機(jī)及氨/空氣混合系統(tǒng)。稀釋風(fēng)機(jī)的性能保證能適應(yīng)鍋爐40～100%BMCR負(fù)荷工況下正常運(yùn)行，并留有一定裕度：風(fēng)量裕度不低于10%，另加不低于10℃的溫度裕度；風(fēng)壓裕度不低于20%。氨/煙氣混合均布系統(tǒng)按如下設(shè)計(jì)：每臺(tái)SCR反應(yīng)器設(shè)置6臺(tái)渦流混合器。由氨/空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體噴入位于煙道內(nèi)的渦流混合器處，在注入