包裝底座檢驗規(guī)范

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1、作業(yè)規(guī)范標題：包裝底座檢驗規(guī)范文件編號：KTW-PE-022編寫日期修訂日期版本頁數(shù)2010-8-26A/05編寫：審核：批準修訂日期修訂內(nèi)容描述2010-8-26首次發(fā)出修訂版本：頁碼版本頁碼版本頁碼版本1A/05A/02A/03A/04A/0版權(quán)所有，未經(jīng)廣州御銀科技股份有限公司書面批準和同意，不得復印和派發(fā)文件派發(fā)單位：文控中心、質(zhì)控部來料檢驗組、生產(chǎn)部包裝組、物控部、工程部E包裝底座檢驗規(guī)范文件編號：KTW-PE-022版本/次：A/0第1頁，共5頁1.目的為了保證品質(zhì),作為質(zhì)控部門檢驗判定的依據(jù)(進料制程出貨),符合顧客的

2、要求.2.范圍：此標準適用公司各機型包裝底座的檢驗依據(jù)。3.權(quán)責：3.1質(zhì)控部：負責包裝底座的檢驗及品質(zhì)標準之執(zhí)行。3.2物控部：負責包裝底座的采購,以及后續(xù)與供應商進行聯(lián)絡(luò),溝通。3.3研發(fā)部：負責產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能的設(shè)計。3.4生產(chǎn)部：負責使用包裝底座進行ATM整機包裝且符合公司及客戶的標準及要求。3.5工程部：負責制定公司的作業(yè)文件、檢驗標準,并協(xié)助生產(chǎn)部和質(zhì)控部擬定生產(chǎn)中品質(zhì)問題的解決方案。4、檢驗工具：游標卡尺、點規(guī)、卷尺5、檢驗條件:5.3.1目視距離------A等級面為300±50mm；B等級面為500±50mm；C等級面為

3、800±50mm。5.3.2視力要求------標準視力1.0以上(含糾正后視力).5.3.3光照條件------自然光源或D65光源或雙管日光燈（1000LUX±200LUX）.5.3.4檢驗角度------視角為45°或9005.3.5目視時間------以掃描方式在所檢查面停留3-10秒.6、抽樣方案：按照MIL-STD-105E抽樣標準,一般檢驗水平的Ⅱ級，嚴重缺點按AQL=0.4，主要缺點按AQL=0.65進行抽樣和檢驗。7、定義：7.1表面等級劃分:A面(一級區(qū)域):在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如包裝底座的頂面。B面(二級

4、區(qū)域):在正常的產(chǎn)品操作中不常可見的表面。如包裝底座的四側(cè)面。C面(三級區(qū)域):在正常的產(chǎn)品操作中不可見的表面。如包裝底座的底面。D面(四級區(qū)域):指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。在D面的非功能性的外觀問題，程度不作限定。7.2.缺點定義:7.2.1嚴重缺點(CR)：凡是影響產(chǎn)品性能,或產(chǎn)品組裝,使用和維護過程中,有發(fā)生危險或存在不安全之因素,不能符合客戶之特殊要求之缺點,則是嚴重缺點.7.2.2主要缺點(MA):介于嚴重缺點與次要缺點之間,會影響或減低使用原產(chǎn)品之設(shè)計功能和影響銷售外觀缺陷,稱為主要缺點;7.2.3次要缺點(MI):不影響產(chǎn)品之

5、特性,外觀經(jīng)微瑕疵者,且不會影響使用原產(chǎn)品之設(shè)計功能和和影響到產(chǎn)品之銷售性,稱為次要缺點;7.2.4限度樣品:用于代替文字無法描述清楚或不易判定合格與否的外觀缺點的不良允收樣品,作為檢驗依據(jù)。版權(quán)所有，未經(jīng)廣州御銀科技有限公司書面批準和同意，不得復印和派發(fā)包裝底座檢驗規(guī)范文件編號：KTW-PE-022版本/次：A/0第2頁，共5頁8、注意事項:8.1當本檢驗規(guī)范與客戶“要求或標準”有沖突時,以客戶的“要求或標準”為主并進行更改.8.2當本檢驗規(guī)范與功能、工藝變更或客戶標準變更相抵觸時,以變更為標準;8.3對模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗員初次

6、判定為允收,但第二次檢驗發(fā)現(xiàn)仍屬缺失時,仍可判定為不合格.8.4如在各項品質(zhì)標準所列為缺點時,制程組裝后品質(zhì)特性無影響,該缺點項目列為允收.9、參考文件:GB/T9846-2004、GB-T19536-2004、樣品（包括限度樣品）、圖紙、BOM、設(shè)計變更通知單及客戶要求等.包裝底座檢驗質(zhì)量標準1.術(shù)語定義：1.1裂縫：膠合板面板或膠合板夾層之間存在分離的間隙。1.2活節(jié)：膠合板上存在色差和紋路與膠合板基本一致的節(jié)。1.3死節(jié)：膠合板上存在顏色變?yōu)楹谏蛴蟹蛛x裂紋且紋路與膠合板不一致的節(jié)。1.4腐朽：膠合板表面或夾層相對基層硬度更低，且

7、存在色差及腐爛現(xiàn)象。1.5蟲孔：因蟲蛀后留下的條狀線或圓狀孔。1.6樹膠道：木材橫切面上在年輪內(nèi)多見于晚材或晚材附近部分，呈白色或淺色的小點，大的如針孔，小的須在放大鏡下見到。1.7夾皮：樹木生長中為木材包圍著的樹皮碎塊。1.8芯板：紋理方向與表板紋理垂直的內(nèi)層單板。1.9浸漬剝離：反映產(chǎn)品表面單板與基材各層之間膠合性的優(yōu)劣。2檢驗內(nèi)容：2.1木糠板檢驗：2.1.1打磨檢驗：用砂紙打磨木糠板表面或橫斷面，木糠板有少量的木屑掉落，不能有大面積的塊狀或片狀的木屑脫落。2.1.2鋸斷面檢驗：用鋸子鋸木糠板，鋸的過程中不能有大面積的塊狀或片狀的

8、木屑脫落，且鋸出的斷面無孔洞、局部較大色差、松散現(xiàn)象。2.1.3浸水檢驗：將木糠板在常溫水中浸泡48小時，浸泡后木糠板不得有松散現(xiàn)象，其膨脹率不超過5%。2.2膠合板檢驗：2.2.1尺寸：各機型依圖紙尺寸,