材料成形復(fù)習(xí)提綱

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1、材料成形技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱第一章緒論第二章液態(tài)材料鑄造成形技術(shù)過程Ⅰ.復(fù)習(xí)提綱?1、現(xiàn)代制造過程的分類（質(zhì)量增加、質(zhì)量不變、質(zhì)量減少）。?2、那幾種機(jī)械制造過程屬于質(zhì)量增加（不變、減少）過程。?第二章液態(tài)金屬材料鑄造成形技術(shù)過程?1、液態(tài)金屬充型能力和流動(dòng)性的定義及其衡量方法?2、影響液態(tài)金屬充型能力的因素（金屬性質(zhì)、鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)）?3、影響液態(tài)金屬流動(dòng)性的因素（成分、溫度、雜質(zhì)含量、物理性質(zhì)）?4、收縮的定義及鑄造合金收縮過程（液態(tài)、凝固、固態(tài)）?5、縮孔、縮松的定義，形成條件、產(chǎn)生的基本原因，形成部位及防止方法。?6、鑄造應(yīng)力

2、的定義及分類，產(chǎn)生的缺陷（熱裂、冷裂、變形），防止和減少的措施。?7、金屬的吸氣性及金屬吸收氣體的過程，主要?dú)怏w（H2、N2、O2）?7、偏析、宏觀偏析、微觀偏析、正偏析、逆偏析的定義及其消除方法。?8、鑄件可能出現(xiàn)那幾種氣孔（析出性、反應(yīng)性、侵入性）及其定義?9、熔煉的分類（按合金和熔煉特點(diǎn)）及熔煉的基本要求?10、澆注系統(tǒng)的組成及主要功能?11、鑄件冒口的定義、作用及設(shè)計(jì)必須滿足的基本要求（P51）?12、冷鐵的作用?13、常用的機(jī)器造型和制芯方法有哪些？?14、液態(tài)金屬的凝固過程，順序凝固、同時(shí)凝固的定義?15、砂型鑄造和特種鑄造的技術(shù)特

3、點(diǎn)（P52）?16、常用的特種鑄造方法有哪些？其基本原理和特點(diǎn)是什么？?17、何謂金屬的鑄造性能，鑄造性能不好會(huì)引起哪些鑄造缺陷？Ⅱ.復(fù)習(xí)題一、名詞解釋?1、縮孔、縮松?鑄件在冷卻和凝固過程中，由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮，往往在鑄件最后凝固的地方出現(xiàn)孔洞。容積大而比較集中的孔洞稱為縮孔；細(xì)小而分散的孔洞稱為縮松?2、順序凝固和同時(shí)凝固?順序凝固：采用各種措施保證在鑄件上遠(yuǎn)離冒口或澆道的部分到冒口或澆道件之間建立一個(gè)遞增的溫度梯度，按照遠(yuǎn)離冒口的部分最先凝固，然后是靠近冒口部分，最后才是冒口本身凝固的次序進(jìn)行。?同時(shí)凝固：采取工藝措施保證鑄件各

4、沒有溫差或溫差很小，使各部分同時(shí)凝固。?3、宏觀偏析、微觀偏析?微觀偏析：微小（晶粒）尺寸范圍內(nèi)各部分的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象。?宏觀偏析：較大尺寸范圍內(nèi)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。?4、流動(dòng)性、充型能力?充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整，輪廓清晰鑄件的能力。衡量充型能力可用所能形成的鑄件最小壁厚?流動(dòng)性：液態(tài)鑄造合金本身的流動(dòng)能力，衡量流動(dòng)性一般采用螺旋試樣長(zhǎng)度?5、自由收縮、受阻收縮?鑄件在鑄型中的收縮僅受到金屬表面與助興表面之間的摩擦阻力時(shí)，為自由收縮?如果鑄件在鑄型中的收縮還受到其他阻礙，則為受阻收縮。二、填空?1、現(xiàn)代制造過程分類一

5、般分為質(zhì)量不變過程，質(zhì)量減少過程，質(zhì)量增加過程。?2、一般用　最小壁厚　來表征液態(tài)金屬的充型能力，用螺旋線試樣長(zhǎng)度來表征液態(tài)金屬的流動(dòng)性。?3、影響液態(tài)金屬充型能力的因素有金屬的流動(dòng)性、鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)四個(gè)方面。?4、影響鑄造合金收縮的因素有縮松、縮孔、鑄造應(yīng)力、鑄件的變形和裂紋。?5、鑄造縮孔形成的基本條件是金屬在恒溫或者很窄的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶，鑄件由表及里逐層凝固，縮松形成的基本條件是金屬的結(jié)晶溫度范圍較寬，呈體積凝固方式。?6、鑄件實(shí)際收縮過程中受到的阻力分為鑄型表面的摩擦力、熱阻力、機(jī)械阻力三種。?7、鑄造應(yīng)力按形成原因不同分

6、為熱應(yīng)力，相變應(yīng)力，機(jī)械阻礙應(yīng)力三種應(yīng)力。?8、鑄件中往往存在各種氣體，其中主要是氫氣，其次是氮?dú)夂脱鯕狻?9、鑄件中可能存在的氣孔有侵入氣孔、析出氣孔、反應(yīng)氣孔三種。?10、按照熔爐的特點(diǎn)，鑄造合金的熔煉可分為、、、等。?11、一般砂型鑄造技術(shù)的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由沖天爐熔煉，電弧爐熔煉，感應(yīng)爐熔煉，坩堝熔煉組成。根據(jù)所熔煉金屬的特點(diǎn)大概可分為鑄鐵熔煉、鑄鋼熔煉和有色金屬熔煉?12、砂型鑄造常用的機(jī)器造型方法有震實(shí)造型微震實(shí)造型、高壓造型、拋砂造型、氣沖造型等。?13、鑄造生產(chǎn)中常用的機(jī)器制芯方法有震實(shí)、擠芯、射芯、吹芯。?14、常用的特種鑄造

7、方法有熔模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造等。三、簡(jiǎn)答題?1、影響液態(tài)金屬充型能力的因素有哪些？?金屬的流動(dòng)性、鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)?2、簡(jiǎn)述砂型鑄造和特種鑄造的技術(shù)特點(diǎn)。?砂型鑄造?優(yōu)點(diǎn)：?①適應(yīng)性廣，技術(shù)靈活性大，不受形狀、大小、復(fù)雜程度及合金種類的限制；?②生產(chǎn)準(zhǔn)備簡(jiǎn)單。?缺點(diǎn)：?①尺寸精度較差，表面粗糙度高；?②品質(zhì)低?③特殊件生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低。?特種制造?優(yōu)點(diǎn)：?①尺寸精度較高，表面粗糙度低?②勞動(dòng)條件好?③易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化?缺點(diǎn)：?適應(yīng)性差，生產(chǎn)準(zhǔn)備量大，需要復(fù)雜的技術(shù)裝備?3、簡(jiǎn)述鑄件上冒口的作用和冒口設(shè)計(jì)必須滿足

8、的基本原則。?冒口的作用：補(bǔ)充鑄件收縮；集渣和通排氣。?原則：?1）冒口凝固時(shí)間應(yīng)大于或等于鑄件的凝固時(shí)間；?2）冒口有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的收縮；?