凝汽器管壁清洗技術(shù)

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1、凝汽器管壁清洗技術(shù)北極星電力網(wǎng)技術(shù)頻道??作者:佚名??2012-4-2615:41:27????所屬頻道:?火力發(fā)電??關(guān)鍵詞:?凝汽器?清洗?汽輪機(jī)一、凝汽器傳熱熱阻組成及影響分析：1、凝汽器是汽輪機(jī)的主要輔機(jī)之一，其狀態(tài)的優(yōu)劣直接影響汽輪機(jī)的熱耗率，所以在部頒檢修標(biāo)準(zhǔn)中被列為了大、小修的常規(guī)檢修項(xiàng)目。對于已投產(chǎn)運(yùn)行的機(jī)組，是通過大、小修恢復(fù)機(jī)組效率的主要項(xiàng)目之一，尤其是機(jī)組小修對效率有提高的只有通過清洗凝汽器方可達(dá)到。2、凝汽器內(nèi)保持較高的傳熱效率是提高真空，達(dá)到節(jié)能降耗，提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)

2、性的重要辦法，在忽略輻射傳熱的情況下，表面式凝汽器的總傳熱熱阻有水側(cè)對流換熱熱阻，管壁的純導(dǎo)熱熱阻和汽側(cè)的對流換熱熱阻三部分組成。第一、水垢因素。由于無論是地面或地下水都會有一定硬度，換熱過程中鹽份析出，產(chǎn)生水垢附著在管壁的水側(cè)表面形成我們稱之為水垢熱阻。采用閉式循環(huán)系統(tǒng)的，凝汽器以水垢熱阻為主，開式循環(huán)系統(tǒng)較輕。第二、微生物因素。水中含有的微生物在凝汽器的管壁上滋生繁衍并夾雜著污泥造成微生物污染。由于凝汽器管壁溫度運(yùn)行時一般在30-40℃之間，這是各種微生物繁衍的最佳溫度，開式循環(huán)水系統(tǒng)以微生

3、物熱阻為主。金屬、污垢層導(dǎo)熱系統(tǒng)如下表：表一、金屬、污垢層導(dǎo)熱系數(shù)由上表可見垢層的熱阻是黃銅的130倍，即使是很薄的污垢如0.1mm，對傳熱的影響也是巨大的。二、凝汽器的清洗范圍：1、新建機(jī)組的凝汽器黃銅管宜進(jìn)行投產(chǎn)前的清洗成膜，其范圍包括凝汽器管的水側(cè)和水室。其程序?yàn)槌秃统赡ぬ幚?。如果檢查銅管內(nèi)表面有殘?zhí)寄?，則在成膜處理前可進(jìn)行除殘?zhí)寄で逑刺幚怼?、當(dāng)運(yùn)行機(jī)組凝汽器端差超過運(yùn)行規(guī)定時，應(yīng)安排抽管取樣檢查外壁有無腐蝕，內(nèi)部隔板部位銅管的磨損減薄，內(nèi)壁結(jié)垢、黏泥和腐蝕的程度。局部腐蝕泄漏或大面積

4、均勻減薄量達(dá)1/3以上厚度時，應(yīng)先換管再清洗，垢厚不小于0.5mm或污垢導(dǎo)致端差大于8℃時應(yīng)進(jìn)行清洗。3、黃銅管清洗后應(yīng)進(jìn)行直接成膜。成膜工藝應(yīng)根據(jù)電廠的實(shí)際情況選擇。4、凝汽器中如有部分B30管及不銹鋼管清洗后可參與黃銅管成膜。5、凝汽器中全部是B30管或不銹鋼管或循環(huán)水為負(fù)硬水，可以在化學(xué)清洗后不成膜直接投運(yùn)，依靠水中溶氧自然鈍化。三、凝汽器各種清洗方法的比較分析針對上述污染因素，機(jī)組在運(yùn)行中對于不同的循環(huán)系統(tǒng)采用的防止污染的方法是：1、加氯或次氯酸鈉，目的是殺死微生物。2、定期的進(jìn)行膠球清

5、洗。A、化學(xué)清洗方法(酸洗)在閉式循環(huán)系統(tǒng)中形成的硅酸鹽和碳酸鹽等較硬的水垢使用本方法。它的特點(diǎn)是清洗徹底，但清洗時要進(jìn)行系統(tǒng)隔離，要進(jìn)行預(yù)膜處理，殘存在管板脹口處的酸易對管口造成腐蝕損壞，而且此方法費(fèi)用相當(dāng)高。1、化學(xué)清洗及成膜工藝過程1)準(zhǔn)備工作：a)凝汽器汽側(cè)用除鹽水灌水查漏前應(yīng)先將凝汽器兩端的管板吹干，在檢查時入發(fā)現(xiàn)冷凝管及管口脹接處有泄漏，應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記，然后采取措施予以消除，并確認(rèn)嚴(yán)密無泄漏方可進(jìn)行下一道工序。b)清洗前應(yīng)根據(jù)冷凝管的材質(zhì)在空抽區(qū)和高溫區(qū)等不同部位各抽一根管檢查，

6、了解垢型、垢量及垢下腐蝕情況，確定清洗方案。c)清洗前的小型模擬試驗(yàn)的清洗液在配置時應(yīng)考慮清洗水容積和表面積的實(shí)際比率、垢量及金屬鐵離子增大等影響因素。d)冷凝管口內(nèi)如有沉積淤泥或堵塞，應(yīng)先進(jìn)行人工沖通并沖洗干凈，在進(jìn)行酸洗。人工不能沖通時應(yīng)進(jìn)行更換或堵死。e)廢液處理的設(shè)施應(yīng)安裝完畢，并能有效地處理廢液。2)堿洗及水沖洗(必要時)：當(dāng)換熱管內(nèi)含有油污、微生物、硫酸鈣垢等成分時，應(yīng)選擇合適的配方進(jìn)行堿洗。堿洗后應(yīng)進(jìn)行水沖洗，要求采用循環(huán)沖洗方式?jīng)_洗，沖洗終點(diǎn)出水PH值大于9.0。3)酸洗：酸洗時

7、酸液的最低溫度不得在10℃以下，在冷凝管單管中的流速為0.1.m/s-0.25m/s,酸洗后水沖洗的流速宜大于酸洗流速。4)成膜：a)膠球擦洗：酸洗沖洗后及時進(jìn)行膠球擦洗(必要時)，膠球擦洗一般采用人工方法，用無油壓縮空氣或水逐根向凝汽器管內(nèi)通膠球，每管不小于2個膠球。通膠球結(jié)束后，清除水室內(nèi)沉積的污泥。b)預(yù)處理：在循環(huán)中加入預(yù)處理劑，循環(huán)預(yù)處理時間根據(jù)小型試驗(yàn)結(jié)果確定。c)成膜：選擇最適宜的成膜方式(FeSO4成膜、MBT成膜、BTAa成膜)d)通風(fēng)干燥：成膜至預(yù)定時間后結(jié)合監(jiān)視管的成膜情況

8、確定成膜結(jié)束時間，排空成膜液。打開人孔通風(fēng)干燥B、高壓水清洗方法高壓水射流清洗技術(shù)是通過射流對物體表面的撞擊、氣蝕、磨削及楔劈作用來達(dá)到清除污垢的目的。特點(diǎn)：無污染，清洗徹底全面;無損傷，疏通堵塞管束。缺點(diǎn)：對于很硬的硅酸鹽和碳酸鹽類硬垢清洗不夠徹底。詳情請見(高壓水清洗技術(shù)簡介)。四、清洗凝汽器的技術(shù)指標(biāo)及節(jié)能效益分析技術(shù)指標(biāo):1)、通光率100%2)、管束內(nèi)壁表面清潔無任何污垢3)、凝汽器端差：小于7-8℃(凝汽器的過冷卻度在小于1℃范圍內(nèi)時)節(jié)能效益分析:當(dāng)凝汽器端差減小，排汽壓力由原來的