深度脫硫,超潔凈脫硫新技術(shù)

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1、霧化旋流法煙氣深度脫硫技術(shù)第三代煙氣深度脫硫技術(shù)，投資僅為傳統(tǒng)工藝的1/3；改造工期只需15天，電廠不需要2個月的漫長等待；30萬機(jī)運行功率可減少2000多千瓦，每天節(jié)省3.5萬；SO2可低至20mg/m3以下，燃燒高硫煤照樣達(dá)標(biāo)，發(fā)電指標(biāo)越拿越多；35項國家專利保駕護(hù)航，示范工程隨時參觀，現(xiàn)場震撼效果一定讓您心動；2014---一個全新的機(jī)會。項目背景：隨著我國經(jīng)濟(jì)的增長，大氣環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重，酸雨及灰霾已嚴(yán)重危害人民的身體健康進(jìn)而危及生存。2013年，國務(wù)院發(fā)布了《關(guān)于加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的意見》（國發(fā)〔2013〕30號）和《大氣污染防治行動計劃》(國發(fā)〔2013〕37

2、號)，國家財政拿出4.7萬億元用于環(huán)境治理，并出臺最為嚴(yán)厲的環(huán)保政策與措施，要求2017年7月1日前，所有火力電廠鍋爐煙氣SO2排放由現(xiàn)在的400mg/m3下降到100mg/m3，重點地區(qū)（京津唐，長三角，珠三角，各一、二線大城市）降低到50mg/m3。據(jù)統(tǒng)計，僅火力發(fā)電行業(yè)，2017年前，全國就有2萬多臺30萬千瓦機(jī)組急需深度脫硫改造。我國電力行業(yè)現(xiàn)在已投產(chǎn)的脫硫裝置95%為濕法噴淋脫硫塔。研究表明，現(xiàn)行脫硫技術(shù)，盡管被廣泛采用，但能耗高，脫硫成本高。針對國家新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，深度脫硫改造工程往往采用多層噴淋層簡單疊加或雙塔串聯(lián)等方式，一臺30萬千瓦機(jī)組改造需要投資3000萬

3、左右，加層后循環(huán)泵揚程增加、噴霧差壓加大，運行能耗增加量大；如果用鎂法替代石灰法，由于氧化鎂價格是石灰的10倍以上，運行費用的增加更是驚人?，F(xiàn)有噴淋塔脫硫技術(shù)已不能滿足工業(yè)煙氣深度脫硫改造工程項目的市場要求。由華南理工大學(xué)劉定平教授主持研發(fā)團(tuán)隊，歷時十年，開發(fā)出第三代深度脫硫技術(shù)，徹底解決了深度脫硫改造市場急需的技術(shù)瓶頸，無需加層、也無需昂貴的氧化鎂，通過簡單的工程改造，即可滿足國家最新最嚴(yán)環(huán)保排放要求，實現(xiàn)煙氣脫硫技術(shù)升級換代。技術(shù)原理：霧化旋流法煙氣深度脫硫技術(shù)主要是將現(xiàn)有的脫硫噴淋塔改為噴霧塔，通過常規(guī)氣泡霧化與超細(xì)霧化相結(jié)合的復(fù)合脫硫?qū)＠夹g(shù)，使脫硫劑粒徑1500-30

4、00μm降到50-80μm，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應(yīng)速度加快，實現(xiàn)了小液氣比的情況下的高脫硫效率，降低了脫硫能耗；采用霧化旋流切圓布置的專利技術(shù)，在塔內(nèi)形成噴霧切圓旋流場，使煙氣與脫硫劑充分均勻的混合，延長塔內(nèi)停留時間，實現(xiàn)流場再造，進(jìn)一步提高脫硫效率。常規(guī)的噴淋塔通過霧化旋流法煙氣深度脫硫技術(shù)再造，使脫硫劑和煙氣的反應(yīng)過程有原來的77次循環(huán)方能完全，降低至3次循環(huán)即可完成，使深度脫硫改造工程變得十分簡單。關(guān)鍵技術(shù)：u將超聲波霧化技術(shù)引入濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，實現(xiàn)脫硫技術(shù)更新?lián)Q代；u實現(xiàn)氣泡霧化和超聲波雙重霧化，使脫硫劑粒徑由1500-3000μm降到50-80μm

5、；u3，通過計算機(jī)仿真，合理布局超聲波噴頭，以脫硫煙氣做為動力介質(zhì)，實現(xiàn)脫硫反應(yīng)動力場再造，提高煙氣脫硫效率；u4）噴嘴的防磨防堵自凈化結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證反應(yīng)系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。主要優(yōu)點：u脫硫劑流量小，循環(huán)次數(shù)少，脫硫劑循環(huán)由噴淋法的77次降為3次；u所要空間少，改造工程無需加層，投資成本低；u噴淋粒徑?。?0-80μm），反應(yīng)速度快，循環(huán)泵動力消耗降至噴淋塔的1/2；u脫硫反應(yīng)時間充足，脫硫反應(yīng)完全，除霧器差壓降低至40pa，引風(fēng)風(fēng)機(jī)運行功率降低1000kw（以30萬千瓦機(jī)組為例）；u脫硫運行能耗低，脫硫劑使用少，運行成本大大降低；u施工簡單，工期短，標(biāo)準(zhǔn)30萬千瓦機(jī)組深度脫硫改

6、造工程僅需15天即可完成u脫硫能力強(qiáng)大，煙氣二氧化硫可降至50mg/m3以下，為電廠燒高硫煤騰出了環(huán)?？臻g。應(yīng)用范圍：u電廠深度脫硫改造工程u新建電廠脫硫工程u石化、冶金、鋼鐵等行業(yè)煙氣脫硫主要技術(shù)參數(shù)（以已完成改造工程的18萬千瓦機(jī)組為例）原脫硫塔配置改造新增配置脫硫反應(yīng)塔3層1層每層反應(yīng)塔高度（m）3直接在煙氣層內(nèi)噴嘴F錐38個霧化噴嘴8個脫硫劑粒徑(μm)2000-300050-80脫硫反應(yīng)完全循環(huán)次數(shù)773循環(huán)泵功率（kw）編號功率編號功率頂層A220煙氣層D90頂層B200底層C185運行模式循環(huán)泵功率SO2Mg/m3除霧器差壓△paSO2Mg/m3除霧器差壓△paA

7、+B+C60517575A+B+C+D6952340A+B+D5106540A+C+D4958640以上說明所包含的信息精確可靠，買方和用戶據(jù)此確認(rèn)和承擔(dān)所有使用責(zé)任，仔細(xì)遵照指導(dǎo),由于不同電廠原有脫硫工藝、燃煤種類、管理條件等各不相同，每個深度脫硫改造工程項目均需要進(jìn)行針對性的設(shè)計。進(jìn)一步的信息，請與宇津環(huán)研市場工程師聯(lián)系廣州宇津環(huán)境科技有限公司