天然氣管道清管試壓方案修正

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1、興化戴南鎮(zhèn)至東臺(tái)市天然氣干線工程二標(biāo)段清管試壓方案編制：審核：批準(zhǔn)：上海煤氣第二管線工程有限公司2013年3月2日17目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工計(jì)劃內(nèi)容四、施工程序（1）清管試壓的工作程序（2）管道清管準(zhǔn)備（3）管道收發(fā)球筒制作，安裝（4）管道清管（5）管道試壓五、技術(shù)要求六、健康、安全和環(huán)境七、清掃試壓所需機(jī)具設(shè)備材料八、險(xiǎn)情預(yù)防流程九、施工組織和管理十、試壓現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及說(shuō)明十一、試壓注水量十二、注水時(shí)間17一、編制依據(jù)：1.《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006；2.《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251-2003；3．興化戴南鎮(zhèn)至東臺(tái)

2、市天然氣干線工程二標(biāo)段施工圖。二、工程概況：1、本試壓方案執(zhí)行GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第14節(jié)“管道清管、測(cè)徑及試壓”時(shí)，對(duì)管道的清掃、試壓和排水的要求。本工程起點(diǎn)時(shí)堰門站，終點(diǎn)泰東河?xùn)|岸，地勢(shì)較平坦?？傞L(zhǎng)為14.5km、管徑為Ф323.9mm，管道壁厚分別為6.3mm，材質(zhì)為L(zhǎng)290MB，設(shè)計(jì)壓力為4.0MPa。2、管道焊接采用手工電弧焊全位置下向焊接方式，焊條采用E6010φ3.2打底，E6010φ4.0填充蓋面。3、管道防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級(jí)、普通級(jí)防腐，彎頭采用熱縮帶防腐，補(bǔ)口采用熱縮套。4、管道焊縫進(jìn)行100%X射線照相

3、，其中穿越段焊縫需增加100%超聲波檢查，射線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到SY/T4109-2005Ⅱ級(jí)合格、超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到SY/T4109-2005Ⅰ級(jí)合格。目前管道安裝已全部完畢，各焊口的無(wú)損探傷檢測(cè)均已滿足設(shè)計(jì)要求，隱蔽工程均已完畢，現(xiàn)已具備清管、試壓條件。三、施工計(jì)劃內(nèi)容興化戴南鎮(zhèn)至東臺(tái)市天然氣干線工程二標(biāo)段的清管、試壓工作，根據(jù)所經(jīng)過(guò)的現(xiàn)場(chǎng)地形地貌情況，按一段進(jìn)行通球清管、水壓實(shí)驗(yàn)的工作。四、施工程序171、清管試壓的工作程序：管道主體焊接完成并合格,具備清管試壓條件管道清管不少于兩次管道清管準(zhǔn)備管道排水管道注水管道試壓管道清掃2.管道清管準(zhǔn)備2.1正式清管試壓之前，編制《清

4、管試壓方案》，并得到監(jiān)理、業(yè)主的正式批復(fù)。并根據(jù)《清管試壓方案》做好清管試壓前的一切準(zhǔn)備工作。2.2必須在試壓檢查員在場(chǎng)的情況下才能發(fā)射和接收清管器。如果在沒(méi)有試壓檢查員在場(chǎng)而進(jìn)行了作業(yè)，監(jiān)理和業(yè)主將不會(huì)給予審批驗(yàn)收。2.3清管器要通過(guò)全部試驗(yàn)管段。清管器的運(yùn)行速度為1～2km/h。不得使用黃油或者類似物質(zhì)潤(rùn)滑清管器。3.管道收發(fā)球筒制作，安裝174.管道清管（1）我們選擇在時(shí)堰門站安裝發(fā)球筒，用1臺(tái)10m3/min以上空壓機(jī)連接發(fā)球筒。（2）裝入清管器（3皮碗直徑337mm），關(guān)閉盲板，啟動(dòng)壓風(fēng)車，利用壓縮空氣推動(dòng)清管器前進(jìn)進(jìn)行清管，期間操作手應(yīng)保持壓風(fēng)車進(jìn)氣量≥20m3

5、/min且＜30m3/min,清管過(guò)程中做好相關(guān)施工記錄資料。（3）如清管結(jié)果未達(dá)到掃線要求則進(jìn)行二次清管，清管次數(shù)不少于2次，清除灰塵、鐵銹、雜物等。（4）清管時(shí)作好相關(guān)施工記錄，在收球處應(yīng)觀察氣體及排除雜物量，清管器的正常行走壓力為0.1—0.3MPa，當(dāng)清管器受阻時(shí)，可逐步提高壓力，但最大不超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。（5）清管時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查清管效果，必須使管內(nèi)的水、泥土、雜物清理干凈，以接收端口不再排出雜物且排出空氣無(wú)大量銹蝕灰塵時(shí)為合格。清管器使用后，在下次清管前應(yīng)檢查清管器皮碗的外形尺寸變化，對(duì)磨損較大的皮碗進(jìn)行更換。（6）清管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是：管道未排出大量灰塵、無(wú)大量積水、

6、無(wú)任何雜物。（7）清管合格后，各相關(guān)單位應(yīng)在施工記錄上簽字確認(rèn)。（8）清管驗(yàn)收合格后安裝相應(yīng)的試壓用閥門、試壓管件、壓力表等試壓裝置。5.管道試壓17球形封頭＞0.4m＜0.8m＞0.4m＜0.8m注水口DN50壓力表溫度計(jì)接試壓泵緊急閉水閥緊急閉氣閥排氣閥DN50排氣閥試壓管段球形封頭：DN50；：DN50。壓力表溫度計(jì)管道試壓組件安裝示意圖5.1試壓介質(zhì)的選定采用水做為試驗(yàn)介質(zhì)。我們選定從工程的終點(diǎn)時(shí)堰門站做為上水點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6.0Mpa;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為4.6Mpa。5.2試壓段的劃分根據(jù)GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的

7、要求，我單位計(jì)劃全線按一段進(jìn)行試壓。5.3試壓設(shè)備的位置首先確定水壓試驗(yàn)管端的位置，盡量要切實(shí)可行，遠(yuǎn)離水澤地帶和居民區(qū)。引管要安裝閥門，每個(gè)儀表要分開安裝。管道試壓要在試驗(yàn)開始之前72小時(shí)通知監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表。5.4試壓頭制作、檢查和維修5.4.1試壓頭制作A.試壓設(shè)施包括短管、封頭、壓力表溫度計(jì)、首端進(jìn)氣管、進(jìn)氣閥，末端排氣管（閥）等組成。B.試壓裝置短管為DN50；球形封頭為φ323mm；排氣閥門為DN50閘閥。17C.壓力表接管為DN15的無(wú)縫管，閥門為DN15針孔截止閥。D.封頭與鋼管的焊接執(zhí)行