鍋爐脫硫除塵方案1

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1、鍋爐煙氣脫硫除塵工程鍋爐廢氣治理工程設計方案建設單位：設計單位：廣州市微樂環(huán)保成套設備工程有限公司二OO七年十一月13鍋爐煙氣脫硫除塵工程目錄一、概況3二、工藝流程說明3三、余熱回收裝置設備說明4四、鍋爐煙氣治理方案5五、旋流板介紹6六、吸收劑的選擇9七、改造后的技術指標11八、主要設備、材料表11九、運行費用估算1213鍋爐煙氣脫硫除塵工程一、概況根據(jù)用戶現(xiàn)使用的燃重油6噸鍋爐3臺。由于燃用含硫量較高的重油，其燃燒煙氣的SO2和灰塵等污染因子含量超出了國家和地方制定的《大氣污染物排放限值》的標準，須對煙氣進行治理后達標

2、排放，我公司受委托制定本套治理方案。鍋爐其工作特性決定其排放的煙氣溫度較高，溫度視其工作對像及種類而定，一般都在220℃以上。這樣的煙氣溫度對于煙氣的治理造成了一定的難度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成處理后的煙氣嚴重帶水并影響設備的使用壽命。本方案設計先采用煙氣余熱回收裝置（省煤器）將煙氣溫度從220℃降至160℃，為下一級的濕法煙氣脫硫除塵工序創(chuàng)造一個有利的煙溫條件，使煙氣治理得以高效、合理和穩(wěn)定。同時又有效利用煙氣余熱達到節(jié)能、減排和增效等社會效益和企業(yè)效益。本煙氣治理方案設計是目前國際及國內(nèi)都均為先進的濕法旋

3、流板塔脫硫除塵工藝。旋流板塔體材質(zhì)為耐腐蝕316L不銹鋼，本方案選用耐腐蝕316L不銹鋼作為塔體材料，塔內(nèi)旋流板均采用316L耐腐蝕不銹鋼制造。二、工藝流程說明工藝流程：鍋爐的煙氣經(jīng)過余熱回收裝置將煙溫降低后，由引風機統(tǒng)一強送至旋流板脫硫除塵塔集中處理后達標高位排放。流程圖如下：高效旋流除塵脫硫塔鍋爐引風機煙囪高空外排余熱回收4噸鍋爐循環(huán)泵循環(huán)水池13鍋爐煙氣脫硫除塵工程三、余熱回收裝置設備說明1、“煙氣余熱回收裝置”是對有一定含熱量的煙氣加以熱回收利用的一種裝置。2、煙氣余熱回收裝置適用于燃煤、燃油和燃氣的蒸汽鍋爐、鍋

4、爐和各種爐窯。3、鍋爐煙氣余熱回收：3-1.鍋爐及排放煙氣技術參數(shù)（客戶方提供）：3臺6噸燃油鍋爐單臺鍋爐耗油量：380kg/h，煙溫：220℃單臺鍋爐煙氣量：8000~15000m3/h3-2.煙氣余熱回收裝置技術參數(shù)：熱側(cè)介質(zhì)：鍋爐排放煙氣（放熱介質(zhì)）介質(zhì)進口溫度：220℃介質(zhì)出口溫度：160℃冷側(cè)介質(zhì)：水（吸熱介質(zhì)）介質(zhì)進口溫度：25℃介質(zhì)出口溫度：90℃4、回收熱水用途回收熱水廣泛應用于蒸汽鍋爐給水、生產(chǎn)工藝熱水、生活用熱水、溴化鋰制冷機組用熱水等范疇。5、煙氣余熱回收裝置（省煤器）介紹在我們常用的回收煙氣余熱裝

5、置（省煤器）中，以常壓水作為吸熱介質(zhì)的，13鍋爐煙氣脫硫除塵工程我們稱之為低溫余熱回收裝置；其受熱介質(zhì)溫度不超過100℃，則受熱管外表面（即與煙氣接觸面）的溫度都低于露點溫度。這樣就對含硫、含水的煙氣接觸后凝結(jié)成酸露，對省煤器形成酸腐蝕而極快損壞，壽命一般都不長。我公司在本設計方案提供的為“徑向熱管余熱回收裝置”，它的傳熱原理是通過一種傳熱介質(zhì)（簡稱工質(zhì)）將受熱面的熱量傳遞到放熱面，從而完成一個熱交換；而受熱面的管壁溫度控制在150℃以上，這樣接觸含水蒸汽的煙氣后就不會產(chǎn)生凝露的酸腐蝕，從而解決了這一長期以來的難點。熱管

6、余熱回收裝置由多條各自獨立的熱管組合成一單元，再由多個單元組合成一臺，熱管和熱管組合單元的數(shù)量不同，其換熱功率也不同。熱管外套管為翅片管，受熱面積大大增加，翅片厚度為1.5mm，使用壽命長。四、鍋爐煙氣治理方案1.設計依據(jù)：1)《廣東省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）2)鍋爐煙氣基本參數(shù)及排放要求客戶方提供一下參數(shù)：三臺鍋爐同時運行①單臺鍋爐煙氣排放量：8000~15000Nm3/h②鍋爐煙氣出口溫度：220℃③燃油含硫率：2%~3%④煙氣排放要求：a.煙氣林格曼黑度：≤1級b.煙氣含塵濃度：≤80mg/

7、Nm3c.SO2濃度：≤800mg/Nm32.工藝設計：13鍋爐煙氣脫硫除塵工程本設計方案建造耐腐蝕316L不銹鋼旋流板脫硫除塵塔，塔內(nèi)裝有3層316L耐腐蝕不銹鋼旋流板使其達到脫硫效果。在鍋爐后安裝引風機及煙道使鍋爐煙氣集中送入余熱回收裝置再經(jīng)麻石旋流板脫硫除塵塔，鍋爐煙氣沿切線方向進入高效脫硫除塵器底部，在塔內(nèi)經(jīng)三層旋流板和一層除霧板后，煙氣進行脫硫除塵處理后達標排入煙囪高位排放。噴淋循環(huán)液由脫硫除塵器中上部進入，在旋流塔板上分散成霧滴與煙氣充分接觸凈化后，從脫硫除塵器底部經(jīng)水管流入循環(huán)水系統(tǒng)的中和池，加入堿性物質(zhì)后

8、，在池內(nèi)與由石灰池引入的石灰乳進行再生反應，反應生成的CaSO3和氧化生成的CaSO4共同沉淀，自流入沉淀池，在沉淀池進行沉淀后；上清液自流進入清水池，由循環(huán)泵打回脫硫除塵器循環(huán)使用。循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥由壓濾機處理后定期外運。3.旋流板脫硫除塵塔本方案設計重點考慮優(yōu)化生產(chǎn)工藝控制又保證鍋爐的正常運行，并且有效的達到