關(guān)于電廠脫銷系統(tǒng)的探討

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1、關(guān)于電廠脫銷系統(tǒng)的探討[摘要]為防止鍋爐內(nèi)燃煤燃燒后產(chǎn)生過多的氮氧化物污染環(huán)境，應(yīng)進(jìn)行脫硝處理將氮氧化物還原為無污染產(chǎn)物。下面筆者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗，對電廠脫銷系統(tǒng)進(jìn)行了探討。[關(guān)鍵詞]電廠脫銷系統(tǒng)中圖分類號：TN163文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-914X（2014）47-0387-01引言目前，我國的發(fā)電機(jī)組絕大多數(shù)為燃煤機(jī)組，而以燃煤為主的電力生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染是制約電力工業(yè)發(fā)展的一個重要因素。其中氮氧化物（NOx）是繼粉塵和硫氧化物（SOx）之后燃煤電站環(huán)保治理的重點，因此根據(jù)相關(guān)

2、環(huán)境法律法規(guī)的要求，需要在燃煤鍋爐尾部加裝脫硝裝置。煙氣脫硝應(yīng)用較多的是選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）及SNCR/SCR聯(lián)合技術(shù)，由于高的還原率及技術(shù)的廣泛使用，選擇性催化還原（SCR）已成為目前國內(nèi)外電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。下面筆者著重探討了是選擇性催化還原法脫硝系統(tǒng)。一、選擇性催化還原法煙氣脫硝的設(shè)備及工藝流程1、SCR法煙氣脫硝的技術(shù)原理6SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用氨氣（NH3）作為還原介質(zhì)，國外較多使用無水液氨?；驹硎前逊弦蟮陌睔鈬娙氲綗煹乐校c原煙氣充分

3、混合后進(jìn)入反應(yīng)塔，在催化劑的作用下，并在有氧氣存在的條件下，選擇性的與煙氣中的NOx（主要是NO，NO2）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無害的氮氣（N2）和水（H2O）。4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O；6NO+4NH3=5N2十6H2O6NO2+8NH3=7N2+12H2O；2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O2、SCR法脫硝工藝流程及系統(tǒng)簡介SCR系統(tǒng)一般由氨的儲存系統(tǒng)、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)和旁路系統(tǒng)（省煤器旁路和SCR旁路）等組成。6首先，液氨由槽車運送到液氨儲罐貯

4、藏，無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度（例如20℃時壓力為1MPa）。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用，緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中，這時鼓風(fēng)機(jī)向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，要在反應(yīng)塔前加裝1個靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫（煙氣在

5、反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370-440℃）后，進(jìn)入反應(yīng)塔，在催化劑的作用下，煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。二、選擇性催化還原法煙氣脫硝運行方式1、SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的起動不設(shè)置旁路的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)與鍋爐同時起動，起動前在鍋爐預(yù)通風(fēng)階段使用空氣先加熱催化劑。SCR煙氣脫硝系統(tǒng)冷態(tài)起動時，鍋爐處于冷態(tài)狀況，煙氣的最大升溫速率控制在3-4℃/min。同時，監(jiān)測SCR反應(yīng)器入口及出口的溫度，正常運行時溫

6、度差在10℃以下。當(dāng)催化劑溫度升到310℃后，維持10min，氨氣供給系統(tǒng)即開始，通過噴氨格柵向SCR反應(yīng)器噴氨，SCR煙氣脫硝系統(tǒng)進(jìn)入正常運行階段。反應(yīng)區(qū)溫度應(yīng)保持在400℃以下。2、SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的停止SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的停止存在3種情況：（1）SCR煙氣脫硝系統(tǒng)正常停止運行。在鍋爐停運前，應(yīng)先對催化劑進(jìn)行吹灰操作。SCR煙氣脫硝系統(tǒng)在停爐前10min開始退出運行（即停止噴氨），即手動將氨量需求信號值調(diào)整至0。在制氨系統(tǒng)接收到氨量需求信號為0時，自動關(guān)閉氨氣噴入管線上的閥門，維持106m

7、in，即可進(jìn)行停爐操作。停爐后，在維持鍋爐負(fù)壓的情況下，采用引風(fēng)機(jī)吹掃SCR煙氣脫硝系統(tǒng)。如果催化劑層沒有預(yù)先進(jìn)行吹灰操作，就不能對其采用空氣吹掃。（2）鍋爐跳閘后SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的停止。如果SCR煙氣脫硝系統(tǒng)正常運行中鍋爐跳閘，則氨量需求信號值自動變?yōu)?。制氨系統(tǒng)接到此信號后，自動關(guān)閉氨管線上的閥門：氨管線上閥門關(guān)閉直到下次系統(tǒng)起動時，手動將出口NO含量操作端設(shè)定在要求值后，此閥門再次自動打開。在鍋爐跳閘時，SCR脫硝系統(tǒng)的手動關(guān)閉系統(tǒng)必須在鍋爐停止運行后才能夠操作，這樣會有一些氨氣殘留在催

8、化劑模塊中。此時，一般不采用吹灰程序來吹掃SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，也不能采用空氣吹掃。在這個階段，禁止打開SCR反應(yīng)器上的人孔或觀測孔，以防止空氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器，導(dǎo)致催化劑模塊中的未完全燃盡顆粒燃燒，造成火災(zāi)。在催化劑溫度降到150℃以前或降到60-70℃以前，應(yīng)盡快恢復(fù)鍋爐運行。（3）SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的自動安全停止。當(dāng)煙氣溫度超過420℃時，對催化劑模塊的損壞非常大，應(yīng)立即停止鍋爐運行。在到達(dá)420℃前，停止氨氣噴入（超過390℃時），執(zhí)行自動停止SCR煙氣脫硝系統(tǒng)來避免損害催化劑模塊；當(dāng)溫度