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1、熱軋不銹鋼帶NO.2表面質量檢查標準（試用）一．標準適用范圍：本廠連續(xù)退火酸洗機組生產的奧氏體不銹鋼NO.1成品表面質量的檢查基準。二．熱軋原料常見缺陷有哪些，對冷軋生產有什么影響?冷軋所使用的各種熱軋原料，最常見的缺陷是表面氧化鐵皮壓入、邊部裂紋、表面麻坑、凸泡過大、縱條狀劃傷、沿縱向厚度不均、沿橫向厚度偏差過大、沿縱向呈鐮刀彎或S彎、鋼卷塔形、浪形、扁卷、長舌頭、冷松卷等。凡屬表面缺陷(裂紋、麻坑、脫皮、凸泡、劃傷等)應以程度不同而區(qū)別，經修磨處理符合公差尺寸和技術規(guī)程要求者，即可通過相應的措施處理；凡缺陷超過規(guī)程規(guī)定的，應作判廢處理或改做他用，不宜勉強進行軋制。凡屬尺
2、寸方面的缺陷，也應按具體情況分別處理。原料常見缺陷及其對冷軋生產的影響簡述如下：(1)寬度及厚度偏差。原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內偏離公稱寬度的數(shù)值，實際生產中帶鋼寬度往往是中間窄兩頭寬，有時中間窄得剪不著邊，兩頭寬得剪下的毛邊超過了允許寬度。當帶鋼寬度過窄時，剪邊過窄，在帶鋼中心出現(xiàn)偏離時，可能出現(xiàn)空過圓盤剪而造成空剪窄尺。熱軋帶鋼的厚度。由于軋制過程中軋件溫度不均勻和張力波動，通常頭部較尾部厚0.15～0.20mm；有時由于操作方面的原因，帶鋼某段出現(xiàn)一邊厚一邊薄，或一段厚一段薄的現(xiàn)象，或者出現(xiàn)帶鋼全長超厚現(xiàn)象，這些都會給冷軋造成困難。因此，對于不同厚度的原料帶卷，其
3、厚度偏差都有具體的要求，例如帶鋼厚度小于3mm時，厚度偏差應為±0.20mm；帶厚為3～5mm時，厚度偏差為±0.24mm；帶厚大于5mm時，厚度偏差應為土0.27mm．(2)夾雜及氧化鐵皮壓入。夾雜和氧化鐵皮壓入，從外觀看較容易發(fā)現(xiàn)，夾雜和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數(shù)是不易清除掉的；輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入，即使能夠酸洗掉，但會造成其他部位板面過酸洗，氧化鐵皮壓入較重時酸洗后板面會出現(xiàn)魚鱗狀花紋，個別情況將會使板面留下坑痕，冷軋后因坑痕擴大而造成廢品。(3)劃傷。原料表面出現(xiàn)超過厚度正負偏差一半深度的劃條稱為劃傷。這種缺陷在冷軋過程中不易消除，最終會導致成品板帶降級。實
4、踐證明，當原料表面存在不大于厚度正負偏差一半的壓痕、發(fā)裂、麻點、劃傷、凸泡及軋輥網(wǎng)紋時，在40%的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。(4)氣泡和結疤。氣泡和結疤是指從外觀上不易被發(fā)現(xiàn)的兩種缺陷，它們只有當原料經過酸洗后才暴露出來。氣泡呈現(xiàn)為孔隙或裂縫狀態(tài)，結疤呈現(xiàn)為凹坑狀。經過冷軋之后，這兩種缺陷都不易被消除。(5)邊裂。原料熱軋過程中由于工藝原因造成板邊出現(xiàn)裂紋或小裂口，嚴重時會在邊緣全長出現(xiàn)鋸齒狀裂邊。有鋸齒狀裂邊的必須在縱剪線上先剪邊再酸洗，以免邊部刮傷酸洗線設備。有裂邊的原料在冷軋過程中很容易出現(xiàn)斷帶、板邊掉渣損傷工作輥、造成板面壓痕等，嚴重影響表面質量。(6)脫皮
5、。連鑄板坯表面處理不徹底,存在氧化皮或表面不平,在軋制時局部達不到其深寬比要求是導致脫皮的主要原因。脫皮沿軋制方向呈舌狀或線狀分層，脫皮部位根部明顯發(fā)黑。冷軋時表面脫皮容易粘輥、層疊，引起抽帶、壓痕等對軋輥損害嚴重。脫皮輕微時可以通過修磨處理再冷軋，通過修磨處理不掉時應做廢品處理。(7)邊部或中部浪形。原料存在邊部和中部浪形，是熱軋產品的缺陷。它往往是由于在熱軋過程中兩邊或中間與兩邊壓下量不均，軋件加熱不均勻，而使縱向延伸不均勻造成的。使用具有這樣缺陷的原料，是難以冷軋出高質量成品的。特別是有這樣缺陷的熱軋帶卷，在連續(xù)機組上運行時，浪形下部表面往往出現(xiàn)新的劃傷，如果浪形嚴重
6、時，在剪邊后還會出現(xiàn)多肉和卷取后出現(xiàn)端部松緊不同等缺陷，在冷軋過程中出現(xiàn)跑偏、軋皺和軋制不穩(wěn)定等現(xiàn)象。(8)鐮刀彎和S彎。鐮刀彎和S彎出現(xiàn)在熱軋帶鋼中，它是指帶鋼中心線沿帶鋼長度方向出現(xiàn)的鐮刀形和S形的變化。有鐮刀彎和S彎的原料在連續(xù)機組和在冷軋機組軋制時，必然引起帶鋼跑偏，嚴重時造成斷帶事故。同時它們在圓盤剪上剪切時，往往不能保證帶邊均勻和取直，使帶鋼卷取時產生塔形，鋼卷兩端松緊不勻。產生鐮刀彎和S彎的原因是，熱軋過程中兩邊壓下量不勻和加熱溫度不均。它屬于無法消除的缺陷。為保證冷軋過程順利進行，帶鋼的鐮刀彎應符合技術標準的規(guī)定。(9)塔形。熱軋帶鋼出現(xiàn)鐮刀彎后，在卷取成卷
7、時必然出現(xiàn)塔形。塔形鋼卷在吊運和在輥道上運送時，塔峰易窩折或卡出破口。當窩折的折角小于90°時，則必然被拉輥壓成折疊。當破口深度超過剪邊寬度時，破口則不能完全剪掉。當帶鋼跑偏時可能在破口處被拉裂。塔形鋼卷在連續(xù)作業(yè)線和軋制過程中，鋼卷中心線不易始終對準作業(yè)線或軋制中心線，經常造成跑偏事故。(10)扁卷。扁卷是在以鋼卷為原料時出現(xiàn)的一種缺陷。它是在過高溫度下卷取后，在輥道上臥式放置運輸時，吊卸不及時及鋼卷互相沖撞擠壓造成的。當扁卷的內徑小于開卷機的錐體最小直徑時，則扁卷只有被判廢改作它用。(11)長舌頭。長舌頭多出現(xiàn)
