大跨度混凝土轉(zhuǎn)換桁架施工工法

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1、大跨度混凝土轉(zhuǎn)換桁架施工工法1工法特點(diǎn)1.1模板支撐體系安全可靠、一次性投入小、經(jīng)濟(jì)適用。1.2支撐系統(tǒng)支、拆簡單便捷、可提高效率、縮短工期。1.3混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)方法科學(xué)、簡便、易行、質(zhì)量有保證。2適用范圍本工法適用于各類高層施工中轉(zhuǎn)換層大跨度混凝土轉(zhuǎn)換桁架梁的施工。3施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1施工工藝流程轉(zhuǎn)換梁定位（彈出軸線和邊線）→承載能力驗(yàn)算及各層支撐體系搭設(shè)（包括施工層）→放置梁底木?！钤O(shè)鋼筋支撐架→梁下、上部縱向鋼筋及箍筋、腰筋、負(fù)筋的穿插綁扎→定點(diǎn)澆筑軟管放置→梁側(cè)模支設(shè)、加固→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)

2、3.2轉(zhuǎn)換桁架模板支設(shè)3.2.1支撐體系選擇（1）轉(zhuǎn)換桁架大截面框架梁模板安裝屬于轉(zhuǎn)換層施工的關(guān)鍵部位。模板支撐體系采用滿堂碗口式鋼管腳手架模板支撐。7（2）考慮到轉(zhuǎn)換桁架梁施工自重大，施工荷載大，下層樓板隨已有一定的強(qiáng)度，但不足以支撐上部荷載。（3）下面兩層反支撐排架嚴(yán)格按施工方案搭設(shè)，所有支撐排架底部均墊設(shè)厚度不小于5cm的木墊板，使受力均勻擴(kuò)散。同時(shí)每4.5～5m設(shè)剪力撐，以增加整體穩(wěn)定性。3.2.2支撐體系材料選擇模板面板采用木質(zhì)膠合板，厚度15mm，梁底模板采用雙層布置，龍骨采用50×100方木，間距1

3、50mm；支撐體系采用Ф48×3.0碗口式鋼管腳手架。3.2.3模板支設(shè)支撐體系參數(shù)表新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面支撐架立柱沿梁跨向間距l(xiāng)a（mm）600步距h（mm）1200立柱根數(shù)5立柱布置方式等間距立柱依次距梁左側(cè)立柱距離（mm）0，600，600，600，600底模下設(shè)支撐小梁根數(shù)9梁底支撐小梁一端懸挑長度（mm）1007（1）大截面梁底立柱前，先在地面上鋪設(shè)50×200×4000木架板，木架板要橫向擺放，在木架板上搭設(shè)腳手架。（2）轉(zhuǎn)換桁架梁底面板采用15mm厚木質(zhì)膠合板。面板下設(shè)置50×10

4、0mm方木，間距150mm，方木下水平擺放鋼管龍骨。（3）梁底水平拉桿距梁底150mm，水平拉桿間距1200mm，立柱距地面150mm處設(shè)置掃地桿；水平拉桿與立柱鋼管采用碗扣式連結(jié)，縱橫雙向鋼管與滿堂腳手架搭設(shè)成整體。（4）轉(zhuǎn)換桁架大梁側(cè)面支模同墻板支模。用Φ16對(duì)拉螺栓緊固。緊固螺栓自梁底起150mm起，向上每600mm一道，水平間距600mm梅花點(diǎn)布置，梁兩側(cè)用雙鋼管緊固。雙扣件、雙螺母固定。3.3轉(zhuǎn)換桁架鋼筋工程鋼筋安裝順序柱鋼筋→墻鋼筋→梁鋼管架定位→短跨主梁（第一排面筋、底筋）→短跨主梁（二、三排底筋、

5、面筋）→長跨主梁鋼筋（第一排面筋、底筋）→長跨主梁鋼筋（二、三排底筋、面筋）→次梁鋼筋→梁柱接頭位置箍筋綁扎→腰筋→拉勾、梁底墊塊→短跨板筋→長跨板筋→馬凳筋、墊塊3.4轉(zhuǎn)換層混凝土施工73.4.1由于轉(zhuǎn)換層鋼筋量多，混凝土澆筑量大。澆筑混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)要分開澆筑，采取先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)部位，后澆筑梁、板的施工方法。3.4.2混凝土的澆筑方向從中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行，以保證支撐體系的穩(wěn)定，轉(zhuǎn)換梁、板混凝土采用“薄層澆筑，循序漸進(jìn)”的原則。這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積，有利于混凝土部分水化熱排出，也有

6、利于降低混凝土澆筑時(shí)模板的側(cè)壓力。大截面框架梁可分層澆筑，間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。3.4.3混凝土采用定點(diǎn)澆筑的方法，砼通過預(yù)先布設(shè)在梁內(nèi)的下料管進(jìn)行下料，使梁內(nèi)砼填充能自下而上進(jìn)行，避免轉(zhuǎn)換梁上部骨料堆積、下部澆筑不密實(shí)的現(xiàn)象發(fā)生，保證了轉(zhuǎn)換梁混凝土的澆筑質(zhì)量。下料管隨澆筑隨上拔，以免凝固在澆筑的混凝土內(nèi)。4質(zhì)量控制4.1落實(shí)施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。4.2合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測量混凝土的坍落度。4.3嚴(yán)格控制每次下料的厚度，根據(jù)梁截面的高低確定分層厚度。4.47振搗方法要

7、求正確，不得漏振和過振。施工時(shí)采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗。4.5嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50～100mm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。4.6澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。4.7在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。4.8拆模

8、時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免劇烈撞擊。5安全措施5.1模板施工5.1搭拆支頂架時(shí)工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進(jìn)行高處作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。5.2設(shè)計(jì)模板及支撐體系案時(shí)按規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)算，保證