高負荷運行應(yīng)急處置方案

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1、高負荷運行應(yīng)急處置方案編制：審核：審定：批準：目錄一、編制目的1二、適用范圍1三、編寫依據(jù)1四、主要事故類型及應(yīng)急處置11、全廠斷電：12、全廠循環(huán)水故障：23、鍋爐緊急停爐：34.儀表空氣故障、中斷：45、脫鹽水中斷：46、系統(tǒng)生產(chǎn)水中斷或故障：57、原料煤中斷：58、燃料煤中斷：69、超溫、超壓610、系統(tǒng)滿負荷運行，一臺鍋爐運行，兩臺發(fā)電機運行，一臺氧泵跳車，做如下處理：611、系統(tǒng)滿負荷運行，一臺鍋爐運行，兩臺發(fā)電機運行，一臺高壓煤漿泵跳車，做如下處理：712、系統(tǒng)滿負荷運行，一臺鍋爐運行，兩臺發(fā)電機運行，一臺鍋爐給水泵跳車，備泵未自啟，做如下處理：8高負荷運行應(yīng)急處置

2、方案一、編制目的為了保證生產(chǎn)裝置在高負荷運行下的人員、設(shè)備、工藝安全，特制定本應(yīng)急處置方案。二、適用范圍本預(yù)案適用于生產(chǎn)裝置負荷大于100%的運行工況。三、編寫依據(jù)根據(jù)《車間崗位操作規(guī)程》、《各車間工段事故預(yù)想》、《匯能煤化工調(diào)度手冊》等編寫。四、主要事故類型及應(yīng)急處置1、全廠斷電：本廠設(shè)置三套柴油發(fā)電機組，用于提供在全廠斷電情況下的各工段的應(yīng)急電源。分別為空分柴油發(fā)電機組（容量為1120KW）、氣化柴油發(fā)電機組（容量為823KW）、液化柴油發(fā)電機組（容量為823KW）。在全廠斷電情況下，要做好以下幾點：（1）全廠斷電后，通知各崗位按操作規(guī)程中緊急停車的要求進行處理，使整個裝置

3、安全停車。（2）通知電氣確認三套柴油發(fā)電機投運,相關(guān)車間確認事故發(fā)電機所帶的事故相應(yīng)事故冷卻油泵、潤滑油泵、盤車電機、電源控制柜、調(diào)節(jié)閥門、事故照明及通訊等投入運行。（4）生產(chǎn)調(diào)度室應(yīng)及時與電氣運行聯(lián)系，查明斷電的原因及恢復(fù)送電時間。9（5）有關(guān)崗位做好觸媒的保護工作及主要工號停車后的安全處理工作。（6）相關(guān)單位，處理停車后的遺留問題，為再開車做好準備。2、全廠循環(huán)水故障：a、開式循環(huán)水故障；（1）開式循環(huán)水泵因其他原因造成部分跳車，通知給排水車間及時開啟備用泵，保證開式循環(huán)水正常供應(yīng)；（2）若循環(huán)水系統(tǒng)不能滿負荷運行，可根據(jù)實際情況，可減少或停用輔助裝置循環(huán)水用量，系統(tǒng)減負荷

4、運行；（3）通過（2）處理，若循環(huán)水系統(tǒng)仍不能滿足各裝置正常運行，通知氣化、變換、低溫甲醇洗、合成、液化等裝置減負荷運行。（4）若開式循環(huán)水泵故障，不能保證系統(tǒng)生產(chǎn)時，按照工藝流程先后，由后及前進行停用循環(huán)水，以優(yōu)先保證動力、空分工段用水，待循環(huán)水恢復(fù)正常，進行系統(tǒng)開車。（5）若開式循環(huán)水泵全部跳車，系統(tǒng)迅速減負荷、并做緊急停車處理。b、閉式循環(huán)水故障；（1）閉式循環(huán)水因晃電及其他原因造成部分跳車，通知給排水車間及時開啟備用泵，保證閉式循環(huán)水正常供應(yīng)；（2）通知空分崗位人員密切監(jiān)測機組各項運行參數(shù)，必要時可以減負荷運行，確保機組運行正常；（3）通知動力車間及時調(diào)整蒸汽用量，保證

5、蒸汽管網(wǎng)平衡。（4）若閉式循環(huán)水泵故障不能滿足空分裝置運行時，通知空分裝置停車，確認后備系統(tǒng)啟動正常。（5）通知空分及時開啟低壓氮氣后備泵、氮氣氣化器，保證全廠低壓氮氣供應(yīng)。（6）通知空分及時開啟儀表空壓機，保證全廠儀表氣供應(yīng)。9（7）若閉式循環(huán)水泵長期不能開啟，空分裝置不能運行，可根據(jù)液氧、液氮槽情況，通知系統(tǒng)停車。C、閉式噴淋水故障、中斷；（1）若因晃電造成噴淋水泵全部跳車，循環(huán)水崗位人員及時開啟所有空冷塔風機和備用水泵；電氣檢查復(fù)位后，循環(huán)水崗位人員及時恢復(fù)啟動噴淋水泵。（2）空分崗位人員密切監(jiān)測機組各項運行參數(shù)，必要時可以減負荷運行，確保機組運行正常；（3）若噴淋水泵恢

6、復(fù)不及時，不能滿足空分裝置正常運行，機組卸載空轉(zhuǎn)，分餾系統(tǒng)停車；（4）確定后備系統(tǒng)啟動，及時開啟低壓氮泵、氮氣預(yù)熱器，保證全廠低壓氮氣供應(yīng)；（5）開啟儀表空壓機，保證全廠儀表氣供應(yīng)。3、鍋爐緊急停爐：本項目設(shè)計裝置正常運行時，一臺鍋爐運行。開車期間因蒸汽管網(wǎng)建立、透平提前開車等用汽量較大，為縮短開車時間，可考慮2臺鍋爐低負荷運行的方式進行系統(tǒng)開車。若鍋爐因MFT動作、設(shè)備原因等需緊急停爐，通知各崗位做到以下幾點：（1）通知空分空壓機組迅速減負荷至最低（蒸汽用量小于160t/h）；同時，啟動后備系統(tǒng)及低壓液氮泵，并做好儀表空壓機的啟動準備工作。（2）要求鍋爐迅速查清跳車原因（高壓

7、除氧器熱脫鹽水補水不準切斷），并及時匯報調(diào)度；1#發(fā)電機根據(jù)管網(wǎng)情況調(diào)整負荷或停機，2#發(fā)電機組減負荷至最低（以補汽不退為原則，退出1.3MPa蒸汽30t/h）；調(diào)整蒸汽管網(wǎng)平衡。（3）通知變換、低甲、甲烷合成鍋爐跳車，空分可能停車（含氨不凝氣現(xiàn)場放空，監(jiān)控高壓脫鹽水加熱器相關(guān)介質(zhì)溫度，切換冰機9隔離氣，調(diào)整141T103塔氣提氮氣量），維持系統(tǒng)穩(wěn)定。（4）接到動力鍋爐解列后，通知空分緊急停車，動力做好蒸汽管網(wǎng)調(diào)整。（5）確定鍋爐不具備再次啟動條件（鍋爐跳車20分鐘后，不論原因是否清楚），通