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1、富拉爾基發(fā)電總廠鍋爐四管漏泄原因及防止措施 論文關(guān)鍵詞：鍋爐；四管漏泄；原因；措施 論文摘要：我國火力發(fā)電廠鍋爐“四管”（省煤器管、水冷壁管、過熱器管和再熱器管）的漏泄是造成發(fā)電設(shè)備可靠性差的一個(gè)主要因素，同時(shí)鍋爐四管漏泄造成主機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)占火力發(fā)電機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)總次數(shù)的比例很大，造成的損失也很大?？梢?，防止鍋爐四管漏泄是提高火力發(fā)電機(jī)組可靠性的需要，是提高發(fā)電設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益的需要，也是創(chuàng)建一流火力發(fā)電廠的需要。通過對(duì)省煤器、水冷壁、過熱器和再熱器漏泄原因及防止措施的分析與研究，根據(jù)我廠實(shí)際情況制定了嚴(yán)格的防止鍋爐四管漏泄措施，予以實(shí)施之后，鍋爐
2、四管漏泄現(xiàn)象明顯減少，為我廠帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益?！ ? 我廠鍋爐四管漏泄概況 我廠自建廠以來經(jīng)常發(fā)生鍋爐發(fā)生四管漏泄事件，2000年至今共發(fā)生鍋爐四管漏泄21次，其中因過熱漏泄6次。單就2009年一年，截止10月31日，共發(fā)生鍋爐四管漏泄2次，包括水冷壁漏泄1次，省煤器漏泄1次。其中，2月11日，#6爐燃燒器處水冷壁空間彎頭爆裂2次，現(xiàn)已報(bào)可研項(xiàng)目，爭取在此次#6爐大修中更換#1-#6燃燒器處水冷壁空間彎頭，計(jì)劃184個(gè)彎頭。3月31日，#4爐省煤器管子磨損嚴(yán)重，發(fā)生爆漏。計(jì)劃進(jìn)行省煤器更換，已報(bào)可研項(xiàng)目。4月20日，#6爐對(duì)流過熱器、后屏過熱器爐
3、后側(cè)取樣管送交金屬實(shí)驗(yàn)室，通過理化分析表明，這部分管子已處于使用壽命后期；后屏過熱器3根取樣管已完全球化，這部分管子已處于使用壽命中后期?！ ?省煤器磨損漏泄原因及防止措施 省煤器的故障主要是磨損，尤其是燃用劣質(zhì)煤的鍋爐?！ ?.1磨損機(jī)理 由于流過鍋爐受熱面的煙氣具有一定的速度，在煙氣中又含有形狀不規(guī)則的固體顆粒，這些顆粒流經(jīng)受熱面時(shí)，就會(huì)對(duì)受熱面產(chǎn)生撞擊和磨擦。磨損主要是由于灰粒對(duì)管壁撞擊和磨削引起，磨損之所以多發(fā)生在沖擊角為30°-50°的部位，那是由于煙氣速度、飛灰濃度、粒度隨時(shí)都在變化的結(jié)果?！ ?.2省煤器易磨損的部位 省煤器的磨損，
4、主要表現(xiàn)為局部磨損和均勻磨損兩個(gè)方面，尤其是局部磨損易引起省煤器漏泄，其位置多發(fā)生在省煤器左右兩組的中部彎頭、靠近前后墻的幾排管子、錯(cuò)列省煤器順煙氣流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨損措施不當(dāng)易引起其附近管子磨損的部位等?！ ?.3對(duì)飛灰磨損的主要影響因素 飛灰濃度、灰粒的物理化學(xué)性質(zhì)、煙氣流速以及受熱面的布置與結(jié)構(gòu)特性。此外，還與運(yùn)行工況有關(guān)。同時(shí)灰濃度大，容易引起強(qiáng)烈的磨損。因此，煤粉爐尤其是燒多灰燃料時(shí)，磨損問題更為嚴(yán)重。此外，如果在煙道局部地區(qū)造成飛灰濃度集中，例如煙氣走廊，也會(huì)引起嚴(yán)重磨損。如果燃料灰粒中多硬性物質(zhì)，灰粒粗大而有棱
5、角，受熱面所處煙溫較低而使灰粒變硬，則灰粒的磨損性也加大。6 煙氣流速的影響最為嚴(yán)重，磨損量與速度成三次方關(guān)系。因此，布置受熱面時(shí)，應(yīng)使煙氣流速不太大，更應(yīng)避免局部地區(qū)流速過大。在水平煙道的過熱器兩側(cè)及底部、下降煙道的省煤器靠后墻處，均易發(fā)生磨損破壞。這是由于這些地方有煙氣走廊，煙氣流速特高，有時(shí)可比平均流速大3-4倍，這樣磨損就要大幾十倍。這些地方的飛灰濃度也隨煙氣流速增大而增大，尤其是在省煤器區(qū)，煙氣溫度低，灰粒變硬，磨損就更嚴(yán)重?！ ″仩t負(fù)荷增加，煙氣流速也就增加，飛灰磨損就加快。煙道漏風(fēng)增加，也將使煙氣流速增高而加快磨損，運(yùn)行中燃燒不良，飛灰
6、含碳量大量增加時(shí)，因焦碳粒比灰粒硬而加快磨損。又如受熱面發(fā)生局部結(jié)渣堵灰現(xiàn)象，將使煙氣流偏向一側(cè)而加快這一側(cè)受熱面的磨損。 2.4防磨措施 防止省煤器磨損的途徑有兩個(gè)方面，一是消除磨損源，二是限制磨損速度。在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨損速度，其辦法有以下一些： ?。?）降低煙氣流速 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，影響磨損的關(guān)鍵因素是煙速。嚴(yán)格地說：應(yīng)該是煙氣中飛灰顆粒的速度。關(guān)于煙速對(duì)磨損速度的影響有不少計(jì)算公式，絕大多數(shù)公式表明磨損速度與煙氣速度的三次方成正比，有的則認(rèn)為隨著煙速的進(jìn)一步提高，磨損速度會(huì)超過三次方的關(guān)系。由此可以看出，降低煙速，對(duì)防
7、止磨損的重要性。在實(shí)際工作中，降低煙氣速度的方法有： ①擴(kuò)大煙道，增加煙氣流通面積 ②橫向截距S1取極值 所謂S1取極值，就是當(dāng)S2（縱向截距）為某一給定值時(shí)（一般S2=45mm），S1取值是以斜向煙速不大于進(jìn)口煙速的極大值?！ 、蹨p少管排，增大流通截面?！ ⑹∶浩鞯墓芘艛?shù)，每隔三排或四排減少一排，這樣可以增大流通面積，降低煙速。實(shí)踐證明這是簡單易行的辦法，但不足之處是排煙溫度會(huì)升高?！ 、芗哟蠊芘艡M向截距，保持縱向截距不變，改短單管圈為長雙管圈?！ 、菹虚g彎頭處的走廊，降低煙速?！ 榱藴p少中間彎頭處的磨損，在省煤器改造中，常采取交錯(cuò)管圈
8、，使左右兩組管圈相互錯(cuò)開，達(dá)到消除中間走廊，減少磨損的目的?！ 、薏捎梅滥パb置?！ ∫话愠Ｊ故?/p>
