二灰碎石基層施工

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1、二灰碎石基層施工作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：JZ—GZ—09—2002編制人：邵俊峰批準(zhǔn)人：施榮無錫市市政建設(shè)工程總公司二○○二年四月75二灰碎石基層施工作業(yè)指導(dǎo)書二灰碎石基層作為道路結(jié)構(gòu)層中的主要承重層，其材料的施工的質(zhì)量是影響道路使用性能和使用壽命的最關(guān)鍵因素之一。因此，我們必須從其施工工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)著手，層層把關(guān)，確保二灰碎石基層的施工質(zhì)量。一、二灰碎石混合料的質(zhì)量控制（一）二灰碎石混合料的配合比石灰與粉煤灰的比例為1:2，石灰粉煤灰與集料的比例為18：82，級(jí)配碎石備料按粒徑16—31.5mm，粒徑4.75—16mm、粒徑4.75mm以下三種規(guī)格篩分加工出料。三種粒徑比例為

2、23：26：33。另外摻2%水泥。二灰碎石最大干容重和最佳含水量分別為：2.02g/cm3和8%。（二）進(jìn)場材料的質(zhì)量控制1、石灰石灰應(yīng)進(jìn)行鈣鎂含量測定，若過不到Ⅲ級(jí)以上要求，則不允許使用，現(xiàn)場采用Ⅱ級(jí)以上石灰?！魃疫M(jìn)場后，應(yīng)充分進(jìn)行防止鎂含量過多損失，石灰從開始消解到使用，不得超過15天。石灰消解時(shí)，應(yīng)分批分堆堆放，堆高不超過1.5米，水管插入石灰堆中離地面20cm，事先認(rèn)真計(jì)算用水量并嚴(yán)格加以控制，確保石灰即能充分消解而又不過濕成團(tuán)成漿。752、粉煤灰粉煤灰中SiO2、AlO3的含量、燒失量及比表面積均應(yīng)滿足規(guī)范要求。3、使用碎石應(yīng)做好篩分試驗(yàn)和含量泥試驗(yàn)，從而

3、及時(shí)根據(jù)級(jí)配調(diào)整用量。（三）場地布置為保證各種規(guī)格材料在計(jì)量過程中的準(zhǔn)確性，應(yīng)分類堆放，做好隔離墻，石灰、粉煤灰和粒徑4.75mm以下規(guī)格必須有遮防雨措施，要考慮石灰場地的調(diào)轉(zhuǎn)，場地必須做好排水措施。（四）二灰碎石混合料的拌和二灰碎石混合料的拌和統(tǒng)一采用機(jī)械拌和，并且拌和時(shí)力求連續(xù)，減少中斷，以求混合料的均勻。放料時(shí)，拌和機(jī)料倉內(nèi)不能放空，至少留三分之一，避免粗細(xì)料產(chǎn)生離析。為確保混合料能及時(shí)碾壓成型，在氣溫較低，濕度較大，二灰碎石混合料的出場含水量最好控制在最佳含水量高1—2個(gè)百分點(diǎn)，可以根據(jù)氣溫、濕度的情況作適當(dāng)調(diào)整，水可以通過計(jì)量直接加在拌缸中。（五）混合料的運(yùn)輸

4、用統(tǒng)一車輛，要適合裝料及配合攤鋪機(jī)送料。（六）二灰碎石混合料拌和質(zhì)量保證75二灰碎石混合料應(yīng)力求做到級(jí)配準(zhǔn)確和拌和均勻，為此拌和場應(yīng)專人負(fù)責(zé)，各項(xiàng)工作措施到位，責(zé)任到人。在開拌前要做好實(shí)際拌和中各倉的材料出料速度調(diào)整，對混合料做好篩分試驗(yàn)，控制用水量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行分析研究，予以調(diào)整，確保出場混合料的級(jí)配準(zhǔn)確。為保證二灰碎石的強(qiáng)度，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，每天按規(guī)定做好二灰碎石混合料的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試塊。二、基底層清掃準(zhǔn)備工作二灰碎石施工前，必須清除底基層表面的浮土和雜物，進(jìn)行施工放樣，檢測高程、橫坡、寬度，確保達(dá)到要求，當(dāng)氣溫較高、濕度較小時(shí)，應(yīng)灑水濕潤基層表面。

5、三、攤鋪攤鋪二灰碎石采用徐州S-1700型攤鋪機(jī)和二灰攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。前后相距8～10米，攤鋪機(jī)兩邊設(shè)兩根鋼絲，中間搭接處，靠攤鋪機(jī)橫坡調(diào)試，搭接縫粗細(xì)料集中處，人工翻拌處理。1、鋼樁間距直線段、大半徑曲線段每10米1根，方格網(wǎng)及喇叭口、變坡點(diǎn)每5米1根，以確保鋼絲的標(biāo)高。2、鋼樁平面位置條件允許的話，鋼樁布置在攤鋪處50cm處，最靠近處不得少于20cm，以免攤鋪碰撞，并保證鋼樁線型順暢。3、標(biāo)高控制由技術(shù)人員根據(jù)基層頂面實(shí)測高程和二灰碎石設(shè)計(jì)高程，確定攤鋪厚度，同時(shí)按照試鋪時(shí)確定的松鋪系數(shù)，確定鋼絲的加設(shè)標(biāo)高。754、鋼絲的張拉通過固定樁將鋼絲拉緊，最大垂直度不超過3

6、mm，并在園弧段用細(xì)線將鋼絲固定在橫桿上，以防脫落。5、設(shè)置專人檢查鋼絲與二灰攤鋪標(biāo)高是否相符，并確保攤鋪機(jī)傳感器始終行走在鋼絲上。6、攤鋪后，碾壓前，配置3～5人在攤鋪機(jī)后檢查，發(fā)現(xiàn)有不平或粗細(xì)料集中處，進(jìn)行人工翻拌、找平，以確保攤鋪質(zhì)量。7、碾壓前，人盡量不要在攤鋪好的二灰碎石上面走動(dòng)，以確保平整度。8、橫向、縱向接縫如水泥穩(wěn)定碎石同樣處理。9、窨井處理攤鋪前，將窨井井圈拆到底基層平，上蓋窨井蓋，碾壓好后立即由項(xiàng)目部人員開挖，安裝窨井井圈，蓋好窨井蓋至二灰碎石平，待水泥穩(wěn)定碎石層攤鋪。10、嚴(yán)禁攤鋪機(jī)停機(jī)待料。倒料時(shí)，汽車應(yīng)停止在離攤鋪機(jī)滾輪前30cm左右處掛空檔，

7、由攤鋪機(jī)推動(dòng)向前行駛，運(yùn)輸車不得碰撞攤鋪機(jī)，以免影響平整度。四、碾壓1、碾壓次序及遍數(shù)采用18t光輪碾路機(jī)。首先采取靜壓2遍，再振動(dòng)碾壓2遍，再靜壓2遍。碾壓速度控制在1.5~2.2km/h。752、攤鋪機(jī)攤鋪后，邊緣應(yīng)多壓二遍，按規(guī)定的遍數(shù)碾壓以后應(yīng)及時(shí)測定壓實(shí)度，如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不夠，增加振動(dòng)式碾壓遍數(shù)直到達(dá)到壓實(shí)度要求。3、碾壓時(shí)若發(fā)生粘輪現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。對粘料現(xiàn)象較嚴(yán)重的地方，應(yīng)及時(shí)添加部分細(xì)料，如是含水量偏高則應(yīng)每次碾壓后停頓半小時(shí)以上后再進(jìn)行下次碾壓讓表面含水量有下降過程。五、養(yǎng)生二灰碎石碾壓后的第二或第三天開始養(yǎng)生，在施工中采