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《數(shù)控車(chē)床縱向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、榆林學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告題目車(chē)床縱向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)學(xué)生姓名趙延玲學(xué)號(hào)0705250255院(系)能源工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師王振報(bào)告日期2010年11月26日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目車(chē)床縱向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)題目來(lái)源（請(qǐng)?jiān)谟嘘P(guān)項(xiàng)目下作√記號(hào)）科研實(shí)踐教學(xué)學(xué)生自擬√題目類(lèi)別（請(qǐng)?jiān)谟嘘P(guān)項(xiàng)目下作√記號(hào)）設(shè)計(jì)論文其它√畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）起止時(shí)間2010年10月8日——2011年5月15日一.課題研究的依據(jù)、目的及意義1）課題研究的依據(jù)：我國(guó)目前機(jī)床總量380萬(wàn)臺(tái)，而其中數(shù)控機(jī)床總數(shù)只有11.34萬(wàn)臺(tái)，
2、即我國(guó)機(jī)床數(shù)控化率不到3%。近10年來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量約為0.6-0.8萬(wàn)臺(tái)，年產(chǎn)值約18億元。機(jī)床的數(shù)控化率僅為6%。這些機(jī)床中，役齡10年以上占60%以上；10年以下的機(jī)床中，自動(dòng)/半自動(dòng)機(jī)床不到20%,FMC/FMS等自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)更屈指可數(shù)（美國(guó)和日本自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)床占60%以上）?？梢?jiàn)我們的大多數(shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大多數(shù)是傳統(tǒng)的機(jī)床，而且半數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機(jī)床。用這種裝備加工出來(lái)的產(chǎn)品國(guó)內(nèi)、外市場(chǎng)缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。所以必須大力提高的機(jī)床的數(shù)控化率。
3、而相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)床，數(shù)控機(jī)床有以下優(yōu)越性：可以加工出傳統(tǒng)機(jī)床加工不出來(lái)的曲線(xiàn)、曲面等復(fù)雜的零件?？梢詫?shí)現(xiàn)加工的柔性自動(dòng)化，從而效率比傳統(tǒng)機(jī)床提高3-7倍。加工零件的精度高，尺寸分散小，使裝配容易，不再需要修配。可以實(shí)現(xiàn)多工序的集中，減少零件在機(jī)床間的頻繁搬運(yùn)。擁有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)榷喾N自律功能，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人看管加工。因此，采用數(shù)控機(jī)床，可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力（一個(gè)人可以看管多臺(tái)機(jī)床），節(jié)省工裝，縮短新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，可對(duì)市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng)。2）課題研究的目的及意義：隨著
4、科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,產(chǎn)品更新速度越來(lái)越快,復(fù)雜形狀的零件越來(lái)越多,精度要求越來(lái)越高,多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難于適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高效高質(zhì)量的加工要求。近年來(lái),世界各國(guó)十分重視發(fā)展能有效解決復(fù)雜、精密、小批量多品種零件的數(shù)控加工技術(shù),利用數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、生產(chǎn)率較高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、有利于生產(chǎn)管理的特點(diǎn)。但是,我國(guó)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與國(guó)外還有很大差距,因此對(duì)簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)床的研究應(yīng)用仍有一定價(jià)值。設(shè)計(jì)的目的是培養(yǎng)綜合運(yùn)
5、用基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，提高綜合素質(zhì)和創(chuàng)新能力，受到本專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)和科學(xué)研究工作的基本訓(xùn)練，是工程繪圖、數(shù)據(jù)處理、外文文獻(xiàn)閱讀、使用手冊(cè)等基本技能得到訓(xùn)練和提高，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想、嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度。在設(shè)計(jì)分析中，先通過(guò)參觀(guān)和查閱等了解有關(guān)系統(tǒng)的工作原理、作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。選擇合適的算法，根據(jù)計(jì)算結(jié)果查閱手冊(cè)，得出相關(guān)的結(jié)構(gòu)或零件。二.課題研究的內(nèi)容車(chē)床的進(jìn)給系統(tǒng)由數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)工作，經(jīng)實(shí)際使用、檢驗(yàn)，效果良好，滿(mǎn)足國(guó)家對(duì)普通車(chē)床的精度要求；能夠方便地控制進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)數(shù)控，達(dá)到控
6、制加工零件的形狀。通過(guò)必要的方法，包括上述的抗干擾方法，能有效地消除干擾，得到穩(wěn)定的進(jìn)給系統(tǒng)。對(duì)普通數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)制造，尤其是老機(jī)床的數(shù)控改造有著重要的意義。在機(jī)床設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先按照常規(guī)方法對(duì)車(chē)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。為了使結(jié)構(gòu)緊湊，提高剛性，在設(shè)計(jì)中沒(méi)有采用齒輪減速的傳統(tǒng)思路，而是采用了電機(jī)與滾珠絲杠直聯(lián)的方式，機(jī)床的縱向（Z向）進(jìn)給是由裝在滑座上部的交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接與縱向滾珠絲杠相聯(lián)，帶動(dòng)裝在滑扳上的螺母使刀架運(yùn)動(dòng)。然后對(duì)該結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)與分析，以便對(duì)主要參數(shù)找出最優(yōu)數(shù)值。進(jìn)給系統(tǒng)的特點(diǎn)是
7、速度低、消耗功率小，而速度越低越容易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，一般的導(dǎo)軌是由于受摩擦力下降的影響，很難滿(mǎn)足高精度的要求，特別是對(duì)于數(shù)控而言更不能適應(yīng)精要求。而滾珠絲杠副基本上是滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力小，且摩擦阻力的大小幾乎與運(yùn)動(dòng)速度無(wú)關(guān)，這一久有效的保證了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，克服了爬行現(xiàn)象。軸向鋼度高、壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單且具有傳動(dòng)可逆性、返學(xué)校精度高等優(yōu)點(diǎn)，因此選用滾珠絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是車(chē)床縱向伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)的理論計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析，并撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。三、論文提綱1、設(shè)計(jì)引言（以CK6160數(shù)控車(chē)床的縱向進(jìn)給設(shè)計(jì)實(shí)例
8、，給出技術(shù)參數(shù)）2、滾珠絲杠副的計(jì)算及選型3、滾珠絲杠支撐專(zhuān)用軸承的選型4、滾珠絲杠的精度計(jì)算5、伺服電機(jī)的選型6、聯(lián)軸器的選用7、結(jié)語(yǔ)四.完成方案及進(jìn)度計(jì)劃1）搜集資料2010年10月——2010年11月底,通過(guò)參閱相關(guān)書(shū)籍和文獻(xiàn)，獲得課題相關(guān)資料，同時(shí)瀏覽網(wǎng)絡(luò)查找有關(guān)課題的最新動(dòng)態(tài)及研究現(xiàn)狀；2）整理、研究資料2010年10月——2010年11月,對(duì)收集的資料進(jìn)行整理并分析研究；3）選擇所需資料2010年11月——2010
