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1、太原科技大學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：0.75×1500mm冷軋帶鋼學(xué)院：華科學(xué)院專業(yè)：冶金機械姓名：孔祥華指導(dǎo)教師：趙春江成績：目錄1綜述11.1冷軋概念11.2冷軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展歷史11.2冷軋板帶鋼的優(yōu)勢11.3冷軋工藝特點12規(guī)格及工藝32.1規(guī)格32.2冷軋薄板生產(chǎn)及工藝流程33軋制規(guī)程制定53.1壓下制度53.2張力制度63.3速度制度64軋制力計算75設(shè)備強度及能力校核105.1咬入能力校核105.2軋輥強度校核115.2.1工作輥校核135.2.2支承輥校核145.3接觸應(yīng)力校核155.4電動機功率校核165
2、.4.1軋制力矩165.4.2摩擦力矩165.4.3空轉(zhuǎn)力矩176小結(jié)171綜述在鋼材加工過程中，除了少部分采用鍛造或鑄造等方法直接成材外，其余約80%以上都是經(jīng)過軋制成材。而冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝，避免了熱軋中存在的溫降和溫度分部不均的弊病，可以生產(chǎn)出厚度更薄、尺寸更精確、表面更光潔、板形更平直的板卷。本冷軋帶鋼軋制規(guī)程課程設(shè)計參考鞍鋼冷軋廠1#線而進行。預(yù)設(shè)計生產(chǎn)規(guī)格為0.75×1500mm的冷軋帶鋼。本設(shè)計對冷軋的生產(chǎn)特點以及主要工序作了簡單的介紹，并制定了軋制制度，計算了軋制力，對軋輥強度、電機功率進行了校核。1.1冷
3、軋概念冷軋是金屬在再結(jié)晶溫度以下的軋制過程。冷軋時金屬不會發(fā)生再結(jié)晶，但會發(fā)生加工硬化現(xiàn)象。1.2冷軋板帶鋼的優(yōu)勢：1）可生產(chǎn)厚度更小的薄板；2）帶材沿寬度和長度方向能獲得均勻的厚度，板形更好；3）冷軋時采用的軋輥表面光潔硬度大，可得到表面質(zhì)量好，表面光潔的產(chǎn)品；4）帶材經(jīng)冷軋后，進行不同的熱處理，可以得到不同機械性能的產(chǎn)品。191.3冷軋主要工藝特點與熱軋相比較，冷軋板帶生產(chǎn)主要有三大特點：1）加工硬化由于加工硬化，使軋制過程中金屬變形抗力增大，軋制壓力提高，同時還使金屬塑性將低，容易產(chǎn)生脆裂。當(dāng)鋼種一定時，加工硬化的劇烈
4、程度與冷軋變形程度有關(guān)。當(dāng)變形量加大使加工硬化超過一定程度后，就不能再繼續(xù)軋制。因此，板帶材在經(jīng)受一定的冷軋總變形量后，往往需要軟化熱處理（再結(jié)晶退火或固溶處理），使之恢復(fù)塑性，降低抗力，以利于繼續(xù)軋制。生產(chǎn)過程中每兩次軟化熱處理之間所完成的冷軋工作，通常稱之為一個“軋程”。在一定軋制條件下，鋼質(zhì)越硬，成品越薄，所需的軋程就越多。2）工藝冷卻和工藝潤滑冷軋過程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用有效的人工冷卻。軋制速度越高，壓下量越大，冷卻問題顯得越重要。如何合理的強化冷卻成為發(fā)展現(xiàn)代高速冷軋機的重要課
5、題。冷軋采用工藝潤滑的主要作用是減小金屬的變形抗力，這不但有助于保證在已有的設(shè)備能力條件下實現(xiàn)更大的壓下，而且還可使軋機能夠經(jīng)濟可行地生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。此外，采用有效的工藝潤滑也直接對冷軋過程的發(fā)熱率以及軋輥的升溫起到良好的影響。在軋制某些品種時，工藝潤滑還可以起到防止金屬粘輥的作用。冷軋潤滑效果的優(yōu)劣是衡量工藝潤滑劑的重要指標，乳化液的要求是：當(dāng)以一定的流量噴到板面和輥面上時，既能有效的吸收熱量，又能保證油劑以較快的速度均勻的從乳化液中離析并黏附在板面和輥面上，能形成均勻，厚度適中的油膜。3）張力軋制所謂“張力軋制”就是
6、軋件的軋制變形是在一定的前張力和后張力作用下實現(xiàn)的。張力的主要作用有：① 防止帶材在軋制過程中跑偏；② 使所軋帶材保持平直和良好的板形；19① 降低變形抗力，便于軋制更薄產(chǎn)品；② 可以起適當(dāng)調(diào)整冷軋機主電機負荷的作用。2.規(guī)格及工藝2.1規(guī)格根據(jù)鞍鋼冷軋一號線1700連軋機組進行設(shè)計1、采用四輥軋機五機架連軋（1）工作輥直徑：Φ（520~600）mm，選Φ600mm；（2）支撐輥直徑：Φ（1400~1526）mm，選Φ1500mm。2、成品尺寸：0.75×1500mm3、原料規(guī)格（1）選取鋼種：Q215；（2）根據(jù)經(jīng)驗資料，
7、選取原料尺寸為2.75×1550mm的熱軋板卷。2.2冷軋薄板生產(chǎn)及工藝流程冷軋生產(chǎn)各工序簡介：熱軋板卷料→酸洗→冷軋→退火→平整→精整→包裝→入庫其工藝流程如圖2-1所示：19原料（熱軋板卷）酸洗冷軋電解清洗退火平整退火平整脫碳退火成品退火橫剪縱剪檢查重卷橫剪鍍錫板普通深沖板拉伸熱平整電工硅鋼板連續(xù)鍍鋅瓦壟機組橫剪涂層機鍍鋅板涂層板酸洗熱帶鋼淬火、堿、酸洗檢查、清洗淬火、堿、酸洗平整剪切矯直拋光不銹鋼板連續(xù)鍍錫圖2-1冷軋板帶鋼工藝流程193軋制規(guī)程制定3.1壓下制度根據(jù)等軋制力原則采用分配壓下系數(shù)如表3-1，令軋制中的總
8、壓下量為ΣΔh，則各道次的壓下量Δhi為：Δhi=biΣΔh式中：bi—壓下分配系數(shù)表3-1冷連軋機壓下分配系數(shù)機架數(shù)壓下分配系數(shù)bi道次號1234520.70.3———30.50.30.2——40.10.30.20.1—50.30.250.250.150.05第一道次：b1=0.3ΣΔh
