工廠車間排風(fēng)系統(tǒng)解決方案

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1、工業(yè)排風(fēng)解決方案隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展帶來對車間空氣和周圍大氣的污染，其中粉塵是主要的污染物之一，它是造成矽肺、塵肺、石棉肺等職業(yè)病的根源。工業(yè)通風(fēng)是通風(fēng)工程的重要部分，其主要任務(wù)是，控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫、高濕，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境和保護(hù)大氣。做好工業(yè)通風(fēng)工作，一方面能夠改善生產(chǎn)車間及其周圍的空氣條件，防止職業(yè)病的產(chǎn)生、保護(hù)人民健康、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；另一方面可以保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，散發(fā)的工業(yè)有害物的種類和數(shù)量日益增加，大氣污染已經(jīng)成為了一個(gè)全球性的問題。如何做好工業(yè)通風(fēng)，職業(yè)安

2、全健康管理以及環(huán)境保護(hù)是我們安全工作人員的一項(xiàng)重要職責(zé)。XXXXX有限公司在為客戶設(shè)計(jì)工業(yè)通風(fēng)中的除塵系統(tǒng)時(shí)，主要根據(jù)客戶實(shí)際狀況來設(shè)計(jì)專業(yè)的排風(fēng)方案，例如針對某加工工廠要將高溫爐車間和拋光車間產(chǎn)生的大量粉塵通過合理有效的除塵系統(tǒng)來凈化空氣，提高車間及其周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量。在該設(shè)計(jì)方案中，企業(yè)存在的須除去的粉塵有拋光生產(chǎn)車間產(chǎn)生的拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵）和高溫爐車間中產(chǎn)生的高溫含塵煙氣。車間職工長期工作在此吸入大量粉塵不能排出易造成矽肺、石棉肺或塵肺等職業(yè)疾病。車間中的粉塵濃度達(dá)到一定值可能會(huì)造成爆炸，嚴(yán)

3、重影響人們的生產(chǎn)生活和社會(huì)的安定和諧。因此需采取有效的通風(fēng)措施在有害物產(chǎn)生地點(diǎn)把它們收集起來，經(jīng)過凈化處理排至室外，使車間內(nèi)有害物濃度低至國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度以下。XXXXX公司在設(shè)計(jì)出令客戶滿意的排風(fēng)系統(tǒng)方案的同時(shí)，也會(huì)將環(huán)保的設(shè)計(jì)方案融入其中，將對自然的污染降到最低。在設(shè)計(jì)全套的排風(fēng)方案之前，XXXXX公司的設(shè)計(jì)人員會(huì)實(shí)地考察工廠內(nèi)部實(shí)際情況，例如工廠有多少套設(shè)備，設(shè)備的長寬高，內(nèi)部面積分塊的詳細(xì)尺寸，粉塵的種類，預(yù)估粉塵顆粒的大小，室內(nèi)的溫度濕度等等一系列已知條件。最后在現(xiàn)場擬定一份草稿，用來制定詳細(xì)的設(shè)

4、計(jì)方案。新風(fēng)系統(tǒng)的劃分原則當(dāng)車間內(nèi)不同地點(diǎn)有不同送風(fēng)、排風(fēng)要求，或者車間面積較大，送、排風(fēng)點(diǎn)較多時(shí)，為便于進(jìn)行管理，設(shè)計(jì)人員常分設(shè)多個(gè)系統(tǒng)。除個(gè)別情況外，通常是由一臺(tái)風(fēng)機(jī)與其聯(lián)系在一起的管道設(shè)備構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)。系統(tǒng)劃分的原則是：1）空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求相同的，可劃分一個(gè)系統(tǒng)。2）生產(chǎn)流程、運(yùn)行班次和運(yùn)行時(shí)間相同的，可劃為一個(gè)系統(tǒng)。3）除塵系統(tǒng)劃分應(yīng)符合下列要求：（1）同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí)，宜合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；（2）同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價(jià)值時(shí)，也可合

5、設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；（3）溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。局部排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)局部排風(fēng)罩時(shí)應(yīng)遵循以下原則：1）局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能靠近污染物發(fā)生源，使污染物局限于較小空間，盡可能減小其吸氣范圍，便于捕集和控制；2）排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致；3）已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)；4）排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低，便于制作安裝和拆卸維修；5）排風(fēng)罩與工藝密切相結(jié)合，使排風(fēng)罩的配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作；6）要盡可能避免或減弱干擾氣流。局部排風(fēng)罩的種類按

6、照工作原理不同，局部排風(fēng)罩可分為以下幾種形式：1）密閉罩；2)柜式排風(fēng)罩（通柜式）；3)外部吸氣罩（包括上吸式、側(cè)吸式、下吸式用槽邊排風(fēng)罩等）；4）接受式排風(fēng)罩；5）吹吸式排風(fēng)罩。選定局部排風(fēng)罩排風(fēng)罩的確定依據(jù)1）根據(jù)拋光工藝特點(diǎn)，操作人員要在一方進(jìn)行操作，產(chǎn)生的粉塵會(huì)帶動(dòng)周圍的氣流向前方運(yùn)動(dòng)，此時(shí)氣流擁有一定的運(yùn)動(dòng)能量。為了不影響工藝操作，和工藝操作協(xié)調(diào)一致，降低除塵系統(tǒng)所需能量，采用側(cè)吸罩。2)根據(jù)高溫爐的特點(diǎn)，宜采用上部吸氣罩。風(fēng)管的布置原則風(fēng)管設(shè)計(jì)的不合理，不僅浪費(fèi)材料和能源，還可能導(dǎo)致粉塵沉積與管道中，造成管道

7、堵塞。為了管道內(nèi)不沉積，一方面要使管道內(nèi)的氣流速度不小于一定的數(shù)值，另一方面避免管道水平布置。1）除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以利于各支管間的阻力平衡;2）除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)是與水平夾角最好大于45度;3)管道的布置應(yīng)盡量減少彎頭的數(shù)目，這不僅是管道布置簡化，而且可以減少氣流阻力，節(jié)約資源;4)在除塵系統(tǒng)中，為防止風(fēng)管堵塞，風(fēng)管直徑不宜小于以下數(shù)值：排送細(xì)小粉塵80mm排送較粗粉塵（如木屑）100mm排送粗粉塵（有小塊物體）130mm5)排除含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管，不應(yīng)穿過其他房間;6)風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必

8、要的調(diào)節(jié)和測量裝置或預(yù)留安裝測量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測量的裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點(diǎn);7)風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。風(fēng)管截面的確定為防止風(fēng)管堵塞，便于購買安裝，設(shè)計(jì)人員會(huì)對除塵系統(tǒng)中采用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管。例如拋光所產(chǎn)生的粉塵主要是纖維粉塵，在