工業(yè)水廠工程聯(lián)動(dòng)試車方案0000

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1、工業(yè)水廠工程聯(lián)動(dòng)試車方案編制單位：水廠項(xiàng)目部審核：XXXX審定：XXXX批準(zhǔn)：XXXXXXXXX水廠項(xiàng)目部2012年03月28日25目錄：1、項(xiàng)目介紹2、聯(lián)動(dòng)試車的目的3、人員組織及試車指揮部地點(diǎn)4、試車的條件分析5、試車程序以及工藝步驟6、試車設(shè)備操作指南7、主要設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車要求8、試車注意事項(xiàng)9、安全技術(shù)規(guī)程10、參與聯(lián)動(dòng)試車主要人員名單及聯(lián)系電話11、試車相關(guān)應(yīng)急預(yù)案251、項(xiàng)目介紹XXXXXXX水廠項(xiàng)目位于XXXXXXX，2011年7月28日開工建設(shè)，，工業(yè)水廠的原水來自XXX水源地的新鮮水在

2、制水廠進(jìn)行處理后，經(jīng)過二次加壓送入XXXX規(guī)劃區(qū)內(nèi)生產(chǎn)用水供水管網(wǎng)，一期建設(shè)規(guī)模為5萬m3/d，二期的建設(shè)規(guī)模為10萬m3/d，截止至2012年4月10日，一期項(xiàng)目工程已基本結(jié)束，土建、安裝、電氣、自控等安裝工程基本達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，滿足聯(lián)動(dòng)試車條件。2、聯(lián)動(dòng)試車的目的通過對(duì)項(xiàng)目工程所有設(shè)施按規(guī)定要求的試車，檢驗(yàn)設(shè)備和水處理構(gòu)筑物在設(shè)計(jì)、制造和安裝等方面是否符合工藝要求和滿足設(shè)備、水處理構(gòu)筑物技術(shù)參數(shù)，設(shè)備及水處理構(gòu)筑物的運(yùn)行特性和各工藝參數(shù)是否符合生產(chǎn)需要，并對(duì)所有設(shè)施在試運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的缺陷進(jìn)行分析、處

3、理，以確保工程投產(chǎn)后運(yùn)行安全、穩(wěn)定、高效。3、人員組織及試車指揮部地點(diǎn)職務(wù)負(fù)責(zé)人職責(zé)備注試車總負(fù)責(zé)人XXX全盤負(fù)責(zé)試車的全過程現(xiàn)場(chǎng)總指揮XXX現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、下達(dá)指令總指揮設(shè)備技術(shù)XXXX從設(shè)備、管道技術(shù)上確保試車成功電氣、自控XXXX從電氣、自控技術(shù)上負(fù)責(zé)試車成功外圍保障XXXX試車全過程負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)鄉(xiāng)鎮(zhèn)、園區(qū)的外圍任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)安全XXXX負(fù)責(zé)試車過程中的安全監(jiān)督任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)操作XXX員工負(fù)責(zé)設(shè)備、閥門的開、停任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)安全員各施工單位安全員負(fù)責(zé)本單位試車過程中的安全監(jiān)督任務(wù)其它參加單位25監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位人員

4、、設(shè)備制造廠家指揮部地點(diǎn)：取水泵站現(xiàn)場(chǎng)操作室4、試車的條件4.1試車條件分析4.1.1工程已按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容全部完成，并按照施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了檢查和驗(yàn)收，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.2工程范圍內(nèi)的所有設(shè)備已按照《工業(yè)水廠工程單體調(diào)試方案》要求，全部試車合格。4.1.3工程范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理和耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道沖洗均符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格。4.1.4工程范圍內(nèi)的電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)以及連鎖報(bào)警系統(tǒng)均通過試驗(yàn)，并檢測(cè)合格。4.1.5與試車相關(guān)的工藝參數(shù)均已測(cè)定。

5、4.1.6試車方案已經(jīng)批準(zhǔn)。4.1.7試車組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度已經(jīng)建立。4.1.8試車需要的物資：水、電、水處理藥劑均準(zhǔn)備到位。4.1.9所有參加試車人員已經(jīng)通過技術(shù)學(xué)習(xí)和安全交底。4.2試車前的檢查與準(zhǔn)備試車前的檢查包括對(duì)與試車工藝有關(guān)的各類設(shè)備資料檢查和工業(yè)水廠廠區(qū)生產(chǎn)安全檢查。試車前的檢查是對(duì)試車條件分析的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，必須做好記錄（附錄一）4.2.1設(shè)備資料檢查設(shè)備資料檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工資料齊全、準(zhǔn)確；各制造廠家產(chǎn)品合格證書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告符合要求；設(shè)備、管道的耐壓和氣密性試驗(yàn)確認(rèn)合格；全部設(shè)備已按照

6、《工業(yè)水廠工程單體調(diào)試方案》單機(jī)試車合格。電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已合格。25PLC的軟件檢查測(cè)試合格，聯(lián)鎖及報(bào)警值準(zhǔn)確、可靠。設(shè)備、機(jī)器、管道、閥門、電氣系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)等以文字或代號(hào)將位號(hào)、名稱、流向標(biāo)記合格、準(zhǔn)確。試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員已配齊，并就位上崗。4.2.2安全檢查本次試車安全工作包括電氣安全、水處理藥劑使用安全、人員安全、水質(zhì)安全、環(huán)境安全。為確保電氣安全和人員安全，需在工業(yè)水廠每個(gè)配電室配置滅火器，加藥間外配置防護(hù)服，當(dāng)需進(jìn)行人工加二氧化氯操作時(shí)，加藥間內(nèi)必須有兩人協(xié)同工作，

7、同時(shí)加藥間外設(shè)一監(jiān)護(hù)人員。試車前對(duì)工業(yè)水廠場(chǎng)地進(jìn)行清理，與試車無關(guān)的雜物進(jìn)行清場(chǎng)。5、試車程序以及工藝步驟XXX原水從取水頭部通過兩根DN1200鋼管自流至取水站配水井，通過一級(jí)泵房的水泵進(jìn)行提升，經(jīng)雙并自應(yīng)力鋼筋混凝土管（DN1000，全長(zhǎng)約12.5km）送至制水站處理能力5萬m3/日反應(yīng)沉淀池進(jìn)行處理。處理后的工業(yè)凈化水自流至8000m3的清水池，通過二級(jí)泵房的水泵加壓經(jīng)園區(qū)供水管網(wǎng)輸送至各用戶。反應(yīng)沉淀池底部的泥渣進(jìn)入排泥池，通過泥渣濃縮池的濃縮以后，進(jìn)入泥渣脫水間進(jìn)行脫水，脫水后的泥渣用專車外運(yùn)

8、處理。針對(duì)工業(yè)水廠的工藝流程情況，將聯(lián)動(dòng)試車分為取水泵站工藝試車、輸水管線試車、制水站試車、園區(qū)管網(wǎng)試車和聯(lián)動(dòng)試車五個(gè)階段進(jìn)行。5.1第一階段：取水、輸水工藝試車取水、輸水工藝試車包括取水頭部至提升泵吸水井進(jìn)口閘板的控制、加二氧化氯控制、水泵開機(jī)閥門及壓力調(diào)整、制水站處理能力5萬m3/日反應(yīng)沉淀池進(jìn)水等。5.1.1工藝流程：25打開原水閘板閥，原水從取水頭部通過原水管道進(jìn)入吸水井，通過機(jī)械格柵進(jìn)入水泵吸入口，然后通過提升泵進(jìn)行提升輸送至出水