簡(jiǎn)述離心泵工作原理、故障診斷及日常維護(hù)

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1、簡(jiǎn)述離心泵工作原理、故障診斷及日常維護(hù)摘　要：石油化工領(lǐng)域中的離心泵由于生產(chǎn)條件的限制和工作環(huán)境的惡劣，極易發(fā)生故障，所以我們要提高對(duì)泵的故障診斷能力和及時(shí)準(zhǔn)確解決故障的能力，才能達(dá)到使工廠平穩(wěn)運(yùn)行的目的。關(guān)鍵詞：離心泵故障診斷原因日常維護(hù)離心泵在現(xiàn)在的石油化工領(lǐng)域中被廣泛的應(yīng)用著，它作為石油儲(chǔ)運(yùn)和運(yùn)輸工程中的動(dòng)力源，在抽吸液體和輸送液體的過(guò)程中提供輸送動(dòng)力，具有良好的吸入和輸出性能，且機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作方便，易于維護(hù)，所以在石油工業(yè)中占有非常重要的地位。石油化工領(lǐng)域中的離心泵，由于受到化工廠生產(chǎn)條件的限制和化工廠工作環(huán)境的惡劣，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，因此，為了提高泵的壽命

2、、保證運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性及效率，我們就要提高對(duì)泵的故障診斷能力和及時(shí)準(zhǔn)確解決故障的能力，這樣才能達(dá)到平穩(wěn)運(yùn)行的目的。一、概述離心泵的基本組成部分：葉輪、泵體、軸、軸承、吸入室、壓出室、密封裝置、平衡裝置等。5離心泵的工作原理：離心泵在工作前，泵體和進(jìn)水管要灌滿(mǎn)液體形成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使液體很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的液體在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的液體被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，外面的液體在大氣壓力的作用下通過(guò)管網(wǎng)壓到進(jìn)水管，繼而進(jìn)入泵體內(nèi)，這樣循環(huán)不已，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的抽、排水過(guò)程。二、生產(chǎn)過(guò)程中離心泵的故障診斷與維修生產(chǎn)中的故障診斷是確保設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵，它能為設(shè)備故障

3、提供依據(jù)，從而為快速的找到相應(yīng)的解決方法提供便利。離心泵常見(jiàn)的問(wèn)題大都出現(xiàn)在泵的啟動(dòng)階段和泵的運(yùn)行階段。1.泵啟動(dòng)階段的常見(jiàn)故障1.1離心泵啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)（1）檢查泵體及出口管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭是否已把緊，地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，聯(lián)軸器（對(duì)輪）是否接好，壓力表、溫度計(jì)是否靈敏好用；（2）盤(pán)車(chē)2～3圈，觀察泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有異常的聲音；（3）檢查油杯中潤(rùn)滑油油量是否在1/3～1/2之間。1.2泵反轉(zhuǎn)若動(dòng)力源為電機(jī)，泵出現(xiàn)反轉(zhuǎn)的狀況則可能是電動(dòng)機(jī)的三相電源接錯(cuò)了，將三相電源中任意兩項(xiàng)調(diào)換位置，便可改變泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；若動(dòng)力源為柴油機(jī)，則可能是連接皮帶連錯(cuò)。1.3泵轉(zhuǎn)動(dòng)后不出水5若泵轉(zhuǎn)動(dòng)正常但不出水，

4、可能原因有：（１）吸入口有雜物堵塞，應(yīng)清除雜物后在吸入口安裝過(guò)濾裝置；　　（２）吸入管或儀表漏氣，可能吸入管上有砂眼，或管與管之間、管子與儀表之前的焊縫有漏點(diǎn)，或是密封墊圈密封不好；（3）吸水高度過(guò)高，應(yīng)降低吸水高度；（4）葉輪發(fā)生氣蝕；（5）注入泵的液體量不夠；（6）泵內(nèi)有空氣，關(guān)閉泵出口調(diào)節(jié)閥，打開(kāi)回路閥，將空氣排出；（7）出水阻力太大，應(yīng)檢查管路長(zhǎng)度或清洗出水管。1.4啟動(dòng)負(fù)荷太大泵剛啟動(dòng)便出現(xiàn)負(fù)荷過(guò)大的情況可能原因是：（1）啟動(dòng)時(shí)沒(méi)有關(guān)閉排出管路的閘閥，處理方法是關(guān)閉閘閥，重新啟動(dòng)泵；（2）填料壓的太緊，使?jié)櫥M(jìn)不去或水封管不通水，則應(yīng)放松填料或?qū)λ獠糠诌M(jìn)行故障情況檢查，并針對(duì)檢

5、查結(jié)果加以消除。2.泵運(yùn)行階段的常見(jiàn)故障2.1泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛘駝?dòng)過(guò)大泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵和電機(jī)組成的小機(jī)組應(yīng)是平穩(wěn)的，聲音應(yīng)當(dāng)是正常的。如果這個(gè)小機(jī)組有雜音或異常振動(dòng)，則往往是泵故障的先兆，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除隱患。出現(xiàn)故障的原因可能有：（1）泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡；（2）泵與電機(jī)不對(duì)中，對(duì)輪膠圈老化；（3）葉輪平衡未校正；（4）機(jī)泵基礎(chǔ)剛度不夠，地腳螺栓松動(dòng)；（5）軸承或密封磨損過(guò)多，造成轉(zhuǎn)子偏心；（6）泵內(nèi)有氣體，沒(méi)有抽成真空；（7）軸承和填料潤(rùn)滑不當(dāng)，磨損過(guò)多；（8）軸承磨損或已損壞；（9）5潤(rùn)滑油（脂）過(guò)多或過(guò)少；（10）吸程過(guò)大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生氣蝕，液體經(jīng)過(guò)葉輪時(shí)在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到

6、高壓區(qū)氣泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動(dòng)，此時(shí)應(yīng)降低泵的安裝高度；（11）泵吸入異物，堵塞或損壞了葉輪，則應(yīng)停機(jī)清理異物或更換已損壞的葉輪；（12）進(jìn)水池形狀不合理，尤其是當(dāng)幾臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)水管路布置不當(dāng)，出現(xiàn)漩渦使泵吸入條件變差；（13）共振引起的振動(dòng)，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和泵的轉(zhuǎn)速相同，產(chǎn)生了共振。2.2軸承過(guò)熱如果在泵的運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承燙手，則可在下面幾項(xiàng)中排查其原因：（1）泵與電動(dòng)不同心；（2）聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小，方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙；（3）潤(rùn)滑油量不足或潤(rùn)滑油循環(huán)不良；（4）潤(rùn)滑油質(zhì)量差、有雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；（5）軸承已嚴(yán)重磨損；（6）軸瓦刮研的不好

7、，則應(yīng)取出軸瓦重新刮研或更換新軸瓦；（7）軸承間隙過(guò)小，則應(yīng)重新調(diào)整軸承間隙或刮研軸瓦；（8）軸承裝配不良，則應(yīng)按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求的因素；（9）冷卻水?dāng)嗦罚瑒t應(yīng)立即檢查修理冷卻水裝置；（10）泵軸彎曲，則應(yīng)矯正泵軸。三、離心泵的日常維護(hù)51.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備。開(kāi)機(jī)前必做的檢查：先用手緩慢盤(pán)車(chē)，即慢轉(zhuǎn)聯(lián)軸器或皮帶輪，觀察泵轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、平穩(wěn)；觀察泵內(nèi)是否有雜質(zhì)，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；檢查