高性能混凝土配合比教程

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1、高性能混凝土配合比試驗教程一．原材料要求1.1水泥1.1.1水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于P.O42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%,在強腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5%；水泥的混合材僅限于粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中級抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高級抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。1.1.2水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《GB175—1999》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。1.2礦物摻和料1.2.1礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉

2、煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉。1.2.2粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定.1.2.3磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。1.3細(xì)骨料1.3.1細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0、含泥量小于2.0%、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，其余技術(shù)要求應(yīng)滿足《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。1.4粗骨料1.4.1粗骨料應(yīng)選用級配合理，粒徑宜為5-20mm，最大公稱直徑不應(yīng)大于25mm，且不得超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的

3、2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（5-10mm和10-20(25)mm）,使用時粒徑5-10mm碎石與粒徑10-20（25）mm質(zhì)量之比為（40±5）%：（60±45）%；含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于8%，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)大于1.5倍的堅硬耐久的碎石，其余技術(shù)要求應(yīng)滿足《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。1.5外加劑1.5.1應(yīng)采用復(fù)合高效外加劑，減水率高、坍落度損失小，適量引氣，質(zhì)量穩(wěn)定，能明顯改善或提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與

4、水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑須經(jīng)省、部級鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。其余技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求。1.6水1.6.1使用飲用水拌合混凝土可以免檢，否則應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求。二、選定配合比的要求2.1混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對工作性的要求，通過試驗室進(jìn)行試配，調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工技術(shù)要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計強度、耐久性等質(zhì)量要求。2.

5、2選定混凝土配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定2.2.1混凝土的施工配制強度可按下式確定：fcu,o≥fcu,k+1.645σ式中：fcu,o——混凝土施工配制強度；fcu,k——設(shè)計規(guī)定的混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）。當(dāng)設(shè)計未明確規(guī)定時，一般取混凝土抗壓強度設(shè)計值和混凝土耐久性設(shè)計強度值兩者中的較大者；σ——施工單位的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）.2.2.2當(dāng)施工單位無近期同一品種混凝土的強度資料時，混凝土強度≥C50時標(biāo)準(zhǔn)差σ可按5.0-6.0MPa取值。2.34為提高高性能混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗

6、裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉和能提高混凝土耐久性能的外加劑等，其余技術(shù)要求應(yīng)滿足《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。2.4C50及以上混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500?kg/m3,水膠比不應(yīng)大于0.35；混凝土的總堿量不應(yīng)超過3kg/m3?；炷恋目倝A含量包括水泥、摻和料、外加劑、骨料及水的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2。其余的應(yīng)滿足《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。

7、2.5混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在2.0-4.0%。2.6混凝土坍落度入模前宜為±180mm，坍落度測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌和物性能試驗方法》（GB/T50080-2002）的規(guī)定。三、混凝土的配合比可按下列步驟計算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)，礦物摻和量和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計）、試配和調(diào)整。3.1核對供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成，混合材種類和數(shù)量等資料。根據(jù)設(shè)計要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比，膠凝材料總用量、礦物摻和量和

8、外加劑的用量。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，可根據(jù)2.2的要求進(jìn)行選定。3.2參照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2000）的規(guī)定計算單方混凝土中各種原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足2.2的要求。否則應(yīng)重新選擇原材料或調(diào)整計算的配合比，直至滿足要求為止。3.3采用工程中實際使用的原材料和攪拌方法，通過適當(dāng)調(diào)整外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度符合要