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1、浸出車間降低溶劑損耗的幾種方法的論文 摘要介紹浸出車間降低溶劑損耗的方法,包括降低毛油中的溶劑含量、降低粕中的溶劑含量、降低廢水中溶劑含量、降低尾氣中帶走的溶劑、減少設備滴漏,以為浸出車間降低溶劑損耗提供參考。 關鍵詞溶劑損耗;溶劑回收;降低溶耗;浸出車間 在浸出生產(chǎn)中,溶劑消耗是衡量企業(yè)管理水平及工藝、設備完善程度的重要經(jīng)濟技術指標。對一個油廠來說,經(jīng)過原料、設備、工藝流程后,溶劑損耗不外乎2種情況:一是油中、粕中、廢水和自由氣體中溶劑回收問題;二是由于設備加工質(zhì)量較差、密閉性能不好以及生產(chǎn)操作不當。這既影響油、粕質(zhì)
2、量和加工成本,更重要的是威脅人們的生命財產(chǎn)安全和企業(yè)生產(chǎn)的安全。因此,降低溶耗是關系到油廠經(jīng)濟效益和廣大職工切身利益的重要問題,必須引起高度重視。 1降低毛油中的溶劑含量 1.1提高混合油濃度,掌握好溶劑比 要合理選擇適當?shù)娜軇┍?溶劑比大,對降低粕中的殘油有一定作用,但所收到的混合油濃度太低,會給回收系統(tǒng)增加負荷,易造成毛油中含溶。一般以原料含油為基礎,混合油濃度在此基礎上增加5%~10%。在保證粕中殘油及混合油濃度提高的情況下,實際生產(chǎn)中溶劑用量一般為0.6∶1(噴淋式浸出)。噴淋方式采用溶劑或混合油與料胚逆流的方式,
3、即剛進浸出器的物料用較低濃度的混合油噴淋,這樣能得到較濃的混合油。油廠常用的平轉(zhuǎn)式浸出器浸出時溶劑比為0.8~1.1∶1,也采用逆流的方式?！ ?.2掌握好蒸發(fā)中的主要蒸發(fā)要素 常壓的蒸發(fā)溫度,1#蒸發(fā)器在75~80℃,間接蒸汽壓力0.2~0.3mpa;2#蒸發(fā)器在95~115℃,間接蒸汽壓力0.3~0.4mpa;汽提塔在125℃左右,間接蒸汽壓力0.4mpa,直接蒸汽壓力0.05mpa。. 直接蒸汽含水多和用量大,會造成汽提塔液泛,毛油中的溶劑含量超標;可加汽水分離器或者把直接蒸汽加熱成過熱直接蒸汽提高蒸汽質(zhì)量,減少汽提塔
4、液泛。蒸發(fā)量一定要均勻,不可忽大忽小,否則會造成1#、2#蒸發(fā)器液泛和汽提塔脫溶不干凈,致使毛油殘溶不穩(wěn)定,甚至超標,直接蒸汽的用量是混合油量的0.3~1.4倍?；旌嫌偷臐舛纫ㄆ跍y定,以不斷改進混合油的濃度。混合油在蒸發(fā)時液面高度(指衡位缸控制)以在蒸發(fā)器長管的1/4高度處為宜?！ ?降低粕中的溶劑含量 (1)料層越高,越易產(chǎn)生料胚(尤其是細粒狀的)成團或結塊現(xiàn)象,使溶劑滲透阻力增大,造成溶劑在過了滴干段后,還沒有復合滲透,以及濕粕含溶增大,增加蒸烘負擔。要堅決杜絕跑生現(xiàn)象,以免豆粕中的溶劑含量嚴重超標?！ ?2)在掌握好溶
5、劑噴淋量的同時,合適掌握好滴干時間,濕粕含溶量在15%~30%時,滴干時間一般掌握在15~25min?！ ?3)入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同。平轉(zhuǎn)型浸出器入浸水分8%~9%,拖鏈型浸出器入浸水分9.5%~9.5%,環(huán)形浸出器入浸水分10%~12%。同時,經(jīng)常檢查新鮮溶劑是否帶水,假若新鮮溶劑帶水,大量溶劑隨濕粕帶到蒸脫機中,會造成蒸脫機負荷增大,同時也會造成豆粕結塊,致使粕中溶劑嚴重超標?！ ?4)粕脫溶量是在蒸烘機中進行的,要掌握好蒸烘機的直接蒸汽和間接蒸汽的壓力、蒸烘溫度及料層高度,直接蒸汽壓力不能太高,太高易
6、造成溶劑在各軸封處外溢,嚴重時溶劑滲漏,故一般控制在0.02mpa左右。蒸烘溫度控制在105~110℃。操作中要注意底層物料的高度,使料層高出1/3處,這樣可減少溶劑氣體的倒流?！ ?降低廢水中溶劑含量 廢水主要是指熱水循環(huán)罐、分水箱及溶劑周轉(zhuǎn)罐內(nèi)排出的積水,這部分積水有些油廠直接排入廢水池,這也是溶劑損耗高的一個因素。這部分廢水應收集,再經(jīng)廢水蒸煮罐用蒸汽加熱到92℃以上,但不超過98℃,溫度太高,蒸汽用量大,冷凝器冷凝效果差;溫度太低,廢水中的溶劑含量偏高,所產(chǎn)生含溶劑蒸汽再經(jīng)冷凝器冷凝回收后排出?！ ?降低尾氣中帶走的溶
7、劑 尾氣是不能冷凝成液體的氣體,浸出車間的尾氣是由于不凝結的廢氣進入設備內(nèi)所形成的,加強對尾氣的回收,能夠降低溶劑的損耗?！ ∧壳?小型油廠回收尾氣比較有效的方法是冷凍吸收法,該方法用的裝置主要是由一臺小型冷凍機和防爆風機組成,溶劑氣體冷凍回收的工藝過程是利用冷凍機組使溶劑氣體在冷凝器內(nèi)降到0~1℃,尾氣從溶劑氣體冷凝器下進入,冷凝后的溶劑從底部流出,不冷凝氣體用防爆風機排出,這種方法操作簡便,溶劑的回收率高?！ 〈蟆⒅行陀蛷S常采用礦物油吸收法,吸收塔的石蠟溫度小于40℃,解析塔的石蠟溫度控制在115~120℃。適當開啟解析塔
8、直接蒸汽(0.02~0.10mpa),增強解析塔解析效果;經(jīng)常排出石蠟中廢水,增強石蠟吸收效果;有些由于沒有石蠟沉淀箱,為了減少因排水而造成的石蠟損失,一般不開直接蒸汽,這樣解析效果并不好;為了達到較好的吸收效果,富油中的溶劑含量一般小于5%,貧油中的溶劑含量小
