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1、主要結(jié)構(gòu)與工作原理主要結(jié)構(gòu)：SH93型葉絲高速膨脹干燥機主要由進料罩、進料氣鎖、噴射式松蒸裝置、紊流裝置、干燥裝置、物料管道、旋風(fēng)分離裝置、回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機、排潮管道、分配管道、間接式熱風(fēng)發(fā)生爐、混合箱、檢修平臺、電控以及水氣汽管路系統(tǒng)等組成工作原理：葉絲經(jīng)超級回潮機充分加溫加濕后（22～35%MC，55±5℃）。由進料振槽均勻地將葉絲送入進料氣鎖，然后由氣鎖落入松散裝置內(nèi)。期間高溫蒸汽不斷地噴入松散裝置里，使葉絲不但快速松散，而且溫度得以升高。由松散裝置落下的葉絲接著被高速度的過熱蒸汽流帶入干燥機內(nèi)，葉絲與高溫蒸汽充分接觸迅速進行熱交換，其內(nèi)部水份的瞬間蒸發(fā)的速度遠比從葉絲壁排出的速度要
2、快，因此葉絲在干燥的同時得以迅速膨化。(同時葉絲中的部分青雜氣被去除)。第9頁共9頁其后葉絲在重力和風(fēng)力的作用下，進入物料管道進一步干燥。最后，葉絲進入旋風(fēng)分離裝置，與蒸汽分離的同時冷卻部分定型，并從旋風(fēng)分離裝置下部的出料氣鎖排出，輸送到下一工序進行處理。而分離出的溫度下降的蒸汽則進入回風(fēng)管道和循環(huán)風(fēng)機（主風(fēng)機），在風(fēng)機下部的排潮管排出部分的潮濕廢蒸汽后，進入熱風(fēng)發(fā)生爐加熱，經(jīng)混合箱被循環(huán)使用。使用與操作：1.操作規(guī)程1.1開機前應(yīng)檢查蒸汽、水、氣等的供應(yīng)是否正常。1.2排放蒸氣管道內(nèi)的冷凝水（一般排放5～10min）。1.3檢查系統(tǒng)的所有的排污球閥（熱風(fēng)發(fā)生爐排污球閥、紊流裝置排污球閥、干
3、燥裝置排污球閥）和檢修門是否關(guān)閉到位。1.4檢查燃料（油、天然氣或液化氣）的供應(yīng)是否完全符合國家標準的要求，否則將會造成一系列嚴重后果。1.5葉絲高速膨脹干燥機的烘絲溫度（即混合風(fēng)溫）與爐溫的關(guān)系一般爐溫比烘絲溫度高20℃～35℃之間為好，而且溫差越小越好。特別注意不要用調(diào)節(jié)風(fēng)門來較大幅度的降低溫度，否則將會造成爐溫設(shè)定的很高，烘絲溫度與爐溫之間的溫差過大，系統(tǒng)內(nèi)大量的循環(huán)風(fēng)不經(jīng)過熱風(fēng)發(fā)生爐，這樣一來熱風(fēng)發(fā)生爐內(nèi)的熱量就不能及時有效的被帶走，最終導(dǎo)致熱風(fēng)發(fā)生爐燒損。1.6SH9葉絲高速膨脹干燥機的生產(chǎn)進行分三個階段，分別在主控電腦的控制界面上進行操作1.6.1預(yù)熱階段當準備生產(chǎn)時，通過選擇“
4、預(yù)熱”第9頁共9頁按鈕而使設(shè)備進入預(yù)熱階段。啟動出料振槽、出料氣鎖、循環(huán)風(fēng)機及進料氣鎖，待運轉(zhuǎn)正常后，熱風(fēng)發(fā)生爐點火加溫。當混合溫度達到設(shè)定值T1(一般為150℃)時，蒸汽噴射系統(tǒng)及模擬水系統(tǒng)開啟，同時松散裝置啟動。產(chǎn)生過熱蒸汽并排出系統(tǒng)內(nèi)部的空氣;當混合溫度達T2(為所需的烘絲溫度)時，且熱風(fēng)發(fā)生爐溫度達設(shè)定值穩(wěn)定后，方可進入生產(chǎn)階段。1.6.2生產(chǎn)階段當熱風(fēng)發(fā)生爐溫度、混合溫度符合投料要求時，通過選擇“生產(chǎn)”按鈕（或“進料”按鈕）而使設(shè)備進入生產(chǎn)階段，啟動高速膨脹干燥機前進料振槽進行投料；當進料罩前進料振槽上的光電管采集到有料信號時（或高速膨脹干燥機前來料稱采集到有料信號并延時一定時間時
5、），停止向系統(tǒng)加模擬水；出口處檢測水分將與設(shè)定水分值相比較，通過循環(huán)風(fēng)機下面的伺服氣缸（分配管道上）調(diào)節(jié)風(fēng)門開度（調(diào)節(jié)冷、熱風(fēng)的進風(fēng)量），使混合風(fēng)溫度上升或下降，促使出口水分達到設(shè)定范圍值。1.6.3冷卻階段當生產(chǎn)結(jié)束后，通過選擇“冷卻”按鈕（或“停機”按鈕）而使設(shè)備進入冷卻階段，此時進料振槽及熱風(fēng)發(fā)生爐首先停止工作，蒸汽同時停止噴射，噴水裝置打開噴冷卻水。當混合溫度達T1第9頁共9頁時停止噴水，并關(guān)閉進料氣鎖、松散裝置、出料氣鎖；當溫度降到設(shè)定值T3時，循環(huán)風(fēng)機關(guān)閉，系統(tǒng)完成停機工作。最初的投料可根據(jù)各廠的工況來定。進料水分選擇：進料水分高低直接影響煙絲膨脹率高低，在一定范圍內(nèi)，進料水分越
6、高，煙絲膨脹率越高。對于低檔煙，煙絲膨脹率選擇高些；反之，對于高檔煙，煙絲膨脹率選擇低些。具體數(shù)據(jù)由調(diào)試過程中確定。熱風(fēng)發(fā)生爐溫度選擇：進料水分越高，熱風(fēng)發(fā)生爐溫度越高。具體數(shù)據(jù)由調(diào)試過程中確定。出料水分選擇：根據(jù)煙廠工藝要求，再考慮煙絲在冷卻過程中的水分損失來確定。注意事項：SH9葉絲高速膨脹干燥機在預(yù)熱階段的預(yù)熱速度不可太快，一般預(yù)熱周期為25～30min比較合適。如果預(yù)熱速度過快（預(yù)熱周期少于20min）將會導(dǎo)致熱風(fēng)發(fā)生爐燒損。系統(tǒng)啟動后應(yīng)馬上檢查風(fēng)機冷卻水管是否有冷卻水排出，以避免風(fēng)機受損。必需在大風(fēng)機已經(jīng)正常運行的前提下，熱風(fēng)發(fā)生爐的燃燒器才會自動點火運行，避免熱風(fēng)發(fā)生爐受損。當系
7、統(tǒng)風(fēng)溫達到設(shè)定溫度T1(一般為150℃)時，蒸汽噴射系統(tǒng)及模擬水系統(tǒng)才會自動開啟。第9頁共9頁在正常生產(chǎn)的過程中不要隨意改變系統(tǒng)參數(shù)，不要隨意改變系統(tǒng)的流量。在正常生產(chǎn)的過程中要注意巡視，注意觀察燃燒火焰是否正常，運動部件運轉(zhuǎn)是否正常，出料情況是否均勻穩(wěn)定。盡可能減少系統(tǒng)開、停機次數(shù)，遇到換柜等情況建議使用暫時儲存。建議該系統(tǒng)設(shè)備的操作人員不可頻繁更換。排潮、排煙管道一定要暢通，排潮管道不可有蒸汽溢出（進口、
