工業(yè)爐窯節(jié)能新技術(shù)

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1、工業(yè)爐窯節(jié)能技術(shù)工業(yè)爐窯是目前眾多用能設(shè)備中的重點(diǎn)耗能設(shè)備，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有工業(yè)窯爐約80萬臺(tái)，年消耗能源1.9億t標(biāo)準(zhǔn)煤，約占全國(guó)能源消費(fèi)總量的五分之一。我國(guó)大部分工業(yè)窯爐在爐型結(jié)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)、余熱利用、絕熱材料、熱工檢測(cè)、自控、微機(jī)應(yīng)用及環(huán)保等方面都比較落后、而且容量大多偏小，造成能源浪費(fèi)，同時(shí)增加環(huán)境污染。所以在工業(yè)窯爐中，燃燒技術(shù)節(jié)能潛力是很大的。目前，燃燒節(jié)能技術(shù)有：1、富氧燃燒節(jié)能技術(shù)富氧燃燒是指助燃空氣中含氧量超過正規(guī)值直至使用純氧的助燃過程。空氣中含氧量約21%，而氮的含量為79%。然而在燃燒過程中，只有氧參加燃燒反應(yīng)，氮僅僅作為稀釋劑。大量的稀釋劑吸收了大

2、量的燃燒反應(yīng)放出的熱，并從煙道排走。顯然這是一種龐大的浪費(fèi)。因?yàn)楦谎跞紵灰幂^少的熱或者不需要熱去加熱氮?dú)?，所以可以明顯增加火焰溫度。隨著燃燒排氣量的減少，使用的風(fēng)機(jī)、管道和煙氣處理設(shè)備均可減少，同時(shí)煙氣排放速度也降低，導(dǎo)致煙氣排放中塵粒的減少，有利于改善環(huán)境。當(dāng)然，富氧燃燒也有一些辣手的問題要妥善解決，才能真正發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。2、脈沖燃燒節(jié)能技術(shù)脈沖燃燒70年代由歐洲開發(fā)成功。較通常的脈沖燃燒與其說是燃燒技術(shù)，倒不如說是燃燒控制技術(shù)。它是由電子式燒嘴管理系統(tǒng)，以及高性能的然氣、空氣電磁閥組成，可解決如下問題：1、爐內(nèi)溫度分布不均勻2、燃燒系統(tǒng)不便于調(diào)節(jié)3、高的燃料消耗高速燃燒技術(shù)高速

3、燃燒技術(shù)的興起是為了適應(yīng)一種先進(jìn)加熱技術(shù)——強(qiáng)對(duì)流沖擊加熱的需要。燃料和助燃空氣在燒嘴自帶的燃燒室內(nèi)完成混合燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔庖?00-300m/s的高速直接噴向物料表面，強(qiáng)化了爐內(nèi)的對(duì)流換熱，促進(jìn)爐氣再循環(huán)。在高速噴流下，爐內(nèi)對(duì)流換熱量可提高到總傳熱量的80-85%，有時(shí)可更高。同時(shí)還可使?fàn)t溫均勻。一、工業(yè)爐窯是目前眾多用能設(shè)備中的重點(diǎn)耗能設(shè)備，一家擁有工業(yè)爐窯的耗能企業(yè)，其工業(yè)爐窯耗能量約占到本企業(yè)耗能量的10％~70％，有的企業(yè)甚至更多?！ひ噪娮庸I(yè)爐窯為例，該行業(yè)工業(yè)爐窯耗能量約占到電子行業(yè)耗能量的30％?！ぬ沾?、玻璃生產(chǎn)企業(yè)其工業(yè)爐窯耗能量，約占到該企業(yè)耗能量的50％

4、以上，有的企業(yè)甚至占到80％以上。二、工業(yè)爐窯節(jié)能潛力空間大工業(yè)爐窯節(jié)能潛力空間大工業(yè)爐窯節(jié)能潛力空間大工業(yè)爐窯節(jié)能潛力空間大·工業(yè)爐窯由于受產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)組織、爐窯構(gòu)造、爐窯材料等因素影響，設(shè)備熱效率相對(duì)較低。·如玻璃坩鍋爐熱效率僅為3~5％，玻璃池爐熱效率也只有20％左右，隧道窯的熱效率也僅在25％~30％，窯車的熱損失占到30％，窯體散熱在8％~10％。·現(xiàn)提高工業(yè)爐窯的熱效率，減少產(chǎn)品耗能量有很大的提升空間。工業(yè)爐窯的種類工業(yè)爐窯的種類工業(yè)爐窯的種類工業(yè)爐窯的種類·工業(yè)爐窯門類很多，常有以下分類：一、按工作溫度分為高溫爐窯、中溫爐窯和低溫爐窯。二、按燃用燃料又分為：煤窯

5、、油窯、天然氣、煤氣窯爐、電窯。三、按燃燒方式控制又分為：自動(dòng)調(diào)節(jié)(含機(jī)械加煤)和人工調(diào)節(jié)(含人工加煤)兩類。四、按工藝特征又可分為金屬冶煉爐窯、熱處理爐退火爐、加熱爐、蒸餾爐、水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、石灰窯、玻纖爐等。五、按爐窯結(jié)構(gòu)特征又可分為隧道窯、臺(tái)車窯、室式窯、網(wǎng)帶爐、推板窯、推桿窯、井式爐、環(huán)形爐、輥道窯、梭式窯、鐘罩爐、池爐、坩堝爐等。六、按窯爐內(nèi)氣體成份又可分為真空爐窯、氫氣爐窯、氮?dú)鉅t窯、氫氮混合氣體爐窯。工業(yè)爐窯節(jié)能技術(shù)可以從以下幾方面入手：·1、以燃用優(yōu)質(zhì)煤、固硫型煤和采用循環(huán)流化床、粉煤燃燒等先進(jìn)技術(shù)改造，替代中小爐和工業(yè)窯爐?！?、采用蓄熱式燃燒技術(shù)。·3、

6、富氧閃速及富氧熔池熔煉工藝、替代反射爐、鼓風(fēng)爐和電爐等傳統(tǒng)工藝，提高有色屬(銅)熔煉強(qiáng)度。·4、采用氧氣底吹煉鋁工藝?！?、推廣爐窯全保溫技術(shù)，采用異型保溫材料。·6、建材(鋼玻、陶瓷)爐窯采用富氧和全氧燃燒技術(shù)?！?、推廣采用新型窯型。如陶瓷行業(yè)：淘汰倒焰窯、推板窯、多孔窯等落后窯型、推廣道窯技術(shù)?！?、改善燃燒系統(tǒng)，選用高效燃燒器燒嘴，采用先進(jìn)的電子燃燒控制技術(shù)，做到對(duì)爐窯溫度爐內(nèi)壓力，空燃比例實(shí)施自動(dòng)控制?！?、采用潔凈氣體燃料無匣缽燒成工藝，減少匣缽蓄熱損失?！?0、選用高效長(zhǎng)壽的電熱發(fā)熱元件。靈敏精確的溫度控制技術(shù)。在運(yùn)行過程中可以從以下幾方面節(jié)能：1、根據(jù)燃燒設(shè)備，使用

7、的燃料種類，燃燒方式，控制好爐窯空氣過剩系數(shù)。2、定期不定期開展燃燒設(shè)備的扦查和維修。保證燃燒的供風(fēng)引風(fēng)設(shè)備，燃燒控制系統(tǒng)，各路控制閥門處于良好狀態(tài)。3、工業(yè)爐窯使用的燃料晶料，質(zhì)量應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。4、根據(jù)工藝過程的可能，在降低綜合能耗的前提下降低加熱溫度的規(guī)定值，準(zhǔn)確控制被加熱或被冷卻物體的溫度防止超出規(guī)定的溫度范圍。5、改進(jìn)工業(yè)爐窯的本體、臺(tái)架以及運(yùn)送被加熱物的臺(tái)車，鏈爪輥道等的結(jié)構(gòu)，減少其重量，采用比熱和導(dǎo)熱率小的材料，降低其蓄熱損失和熱損失，提高設(shè)備加熱速度和熱效