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1、尿素裝置尿素添加甲醛、緩釋劑總結(jié)按廠(chǎng)部計(jì)劃尿素裝置于2003年1月27日9時(shí)起開(kāi)始生產(chǎn)緩釋尿素，本次生產(chǎn)是將甲醛和緩釋劑同時(shí)加入蒸發(fā)系統(tǒng)，目的在于進(jìn)一步提高成品尿素顆粒的強(qiáng)度和延長(zhǎng)肥效。到30日11：00時(shí)止，歷時(shí)74小時(shí)，共計(jì)產(chǎn)出緩釋尿素4283.64噸，其中共消耗緩釋劑33.52噸，甲醛32.93噸。本次緩釋尿素的生產(chǎn)過(guò)程基本平穩(wěn)，產(chǎn)品緩釋尿素質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，以下為緩釋尿素的生產(chǎn)情況。一、生產(chǎn)流程外來(lái)甲醛槽車(chē)內(nèi)37％的甲醛經(jīng)卸車(chē)泵P138送入甲醛罐T105，經(jīng)計(jì)量泵P139A加壓至0.5MP
2、a后送入一二段之間的U型管底部與尿液混合。外來(lái)緩釋劑槽車(chē)內(nèi)的緩釋劑經(jīng)卸車(chē)泵P138送入甲醛罐T106，經(jīng)計(jì)量泵P139B加壓至0.5MPa后送入P106入口處與尿液混合。流程簡(jiǎn)圖：一段蒸發(fā)造粒二段蒸發(fā)甲醛泵P139A包裝緩釋劑泵P139B緩釋劑罐T105甲醛罐T106二、準(zhǔn)備工作1．編寫(xiě)了添加甲醛和緩釋劑的詳細(xì)生產(chǎn)方案，重點(diǎn)對(duì)不同負(fù)荷下需要添加多少甲醛和緩釋劑的量進(jìn)行量衡算，并將生產(chǎn)方案下發(fā)到了崗位。2．生產(chǎn)前將緩釋劑儲(chǔ)罐徹底清洗，以防止有雜物進(jìn)入系統(tǒng)堵塞噴頭。3.將兩臺(tái)計(jì)量泵（P139A/B）出入
3、口管線(xiàn)及入口過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行了清理，更換計(jì)量泵的油質(zhì)，保證計(jì)量泵的正常運(yùn)行。4．保證緩釋劑罐和甲醛罐內(nèi)物料充足。三、生產(chǎn)情況1．在添加過(guò)程中，生產(chǎn)負(fù)荷一直穩(wěn)定在24KNM3/H，2．在24KNM3/H的生產(chǎn)負(fù)荷下,實(shí)際甲醛的平均添加量為0.46NM3/H,緩釋劑的平均添加量為0.45NM3/H,以上加入量與生產(chǎn)方案基本吻合.3.緩釋尿素的外觀負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn),起初為淡粉紅色,放置一段時(shí)間后逐漸變?yōu)楹稚?4..對(duì)成品緩釋尿素進(jìn)行了氮含量、縮二脲、水分、粒度、強(qiáng)度的分析數(shù)據(jù)如下：日期班次氮含量％縮二脲％水分％粒度％強(qiáng)
4、度（N/顆粒）27二班46．600．780．3793．05．1三班46．600．930．3695．55．728一班46．600．880．3697．55．8二班46．610．740．3794．06．9三班46．591．070．2395．57．529一班46．600．890．3192．06．7二班46．600．980．2796．58．6三班46．591．040．2696．09．030一班46．591．070．2593．58．3二班46．581．200．2894．08．3平均46．60．960．3194．
5、87．1從上表看出，緩釋尿素的各項(xiàng)分析指標(biāo)基本達(dá)到要求。7.本次緩釋尿素的生產(chǎn)，除緩釋劑罐液位計(jì)因氣溫低出現(xiàn)凍堵現(xiàn)象和緩釋計(jì)量泵出口管線(xiàn)堵塞現(xiàn)象，被迫停造粒一次外，其他情況基本正常。8.對(duì)緩釋尿素生產(chǎn)中出現(xiàn)的意外停造粒情況,我們根據(jù)實(shí)際停造粒時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定是否停加緩釋劑,如果長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)造粒必須停加緩釋劑.化肥車(chē)間2003/2/12
