粘貼纖維增強(qiáng)塑料加固法

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1、桂丹頤景園B區(qū)多層項(xiàng)目L4#樓二層、三層梁設(shè)計(jì)補(bǔ)強(qiáng)方案一、工程概況：根據(jù)佛山市南海區(qū)建筑工程質(zhì)量檢測(cè)站于2011.4.08發(fā)出的編號(hào)為R-GHHT2011-0054“回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告”的擴(kuò)大檢測(cè)結(jié)果顯示二層梁的混凝土抗壓強(qiáng)度推定值為28.3Mpa，不滿足原施工圖設(shè)計(jì)的C30要求。經(jīng)南海國(guó)際建筑設(shè)計(jì)有限公司按照上述實(shí)測(cè)推定值進(jìn)行復(fù)核，結(jié)果顯示原梁的承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)均滿足規(guī)范要求，該層梁沒有安全問題，可繼續(xù)使用。對(duì)于之前“鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度報(bào)告”二層5~6ХB梁強(qiáng)度推定值為19Mpa，經(jīng)過大面積的擴(kuò)大檢測(cè)結(jié)果

2、顯示，屬于個(gè)別現(xiàn)象。由于該跨梁跨度小，即使按19Mpa的混凝土強(qiáng)度推定值進(jìn)行復(fù)核，原截面和配筋也均能滿足規(guī)范要求。為滿足混凝土使用耐久性要求，決定對(duì)該梁采用粘帖一層碳纖維補(bǔ)強(qiáng)。根據(jù)佛山市南海區(qū)建筑工程質(zhì)量檢測(cè)站于2011.4.08發(fā)出的編號(hào)為R-GHHT2011-0055“回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告”的擴(kuò)大檢測(cè)結(jié)果顯示三層梁的混凝土抗壓強(qiáng)度推定值為23.6Mpa，不滿足原施工圖設(shè)計(jì)的C25要求。經(jīng)南海國(guó)際建筑設(shè)計(jì)有限公司按照上述實(shí)測(cè)推定值進(jìn)行復(fù)核，結(jié)果顯示原梁的承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)均滿足規(guī)范要求，該層梁沒有安全問題，可繼

3、續(xù)使用。對(duì)于之前“鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度報(bào)告”三層4ХB~C梁強(qiáng)度推定值為17.6Mpa，三層4~5ХB梁強(qiáng)度推定值為16.3Mpa，經(jīng)過大面積的擴(kuò)大檢測(cè)結(jié)果顯示，屬于個(gè)別現(xiàn)象。由于該跨梁跨度小，即使按17.6Mpa及16.3Mpa的混凝土強(qiáng)度推定值進(jìn)行復(fù)核，原截面和配筋也均能滿足規(guī)范要求。為滿足混凝土使用耐久性要求，決定對(duì)該梁采用粘帖一層碳纖維補(bǔ)強(qiáng)。外貼纖維加固是用膠結(jié)材料把纖維增強(qiáng)復(fù)合材料貼于被加固構(gòu)件的受拉區(qū)域，使它與被加固截面共同工作，達(dá)到提高構(gòu)件承載能力的目的。除具有粘貼鋼板相似的優(yōu)點(diǎn)外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結(jié)構(gòu)自重

4、、耐用、維護(hù)費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種受力性質(zhì)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和一般構(gòu)筑物。下圖為本工程碳纖維加固方案圖：二、施工工藝一般工藝流程為卸荷—基底處理—涂底膠—找平—粘貼—保護(hù)?？紤]本工程特殊施工環(huán)境因素，加固中應(yīng)進(jìn)行卸荷。加固前先將板面粉刷層及板面雜物清除。本工程加固施工中，應(yīng)先鑿開保護(hù)層直至結(jié)構(gòu)層基面，方可進(jìn)行下一步處理?；臼┕げ襟E：⑴基底處理：①混凝土表面出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。②混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土

5、要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥20mm）。③風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。⑵涂底膠①按配合比主劑∶固化劑＝3:1配置底膠。將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間，一般情況下20—50mim內(nèi)用完。②將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn)）再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時(shí)間為6—24h。⑶找平①混凝土表面凹陷部位應(yīng)用修補(bǔ)劑填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用修補(bǔ)劑填補(bǔ)，盡量

6、減小高度差。②轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用修補(bǔ)劑修補(bǔ)成光滑的圓弧，半徑不小于20mm。待修補(bǔ)劑表面指觸干燥后方可進(jìn)行下一步工序。⑷粘貼①按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。②調(diào)配、攪拌粘貼材料粘結(jié)劑（使用方法與底膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底膠稍厚。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象，特別注意要粘貼碳纖維的邊緣部位。③粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后，用特制工具反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使粘結(jié)膠充分浸透碳纖維布；并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，使之均勻。④在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結(jié)膠。用工具反復(fù)沿

7、纖維方向滾壓，并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，使之均勻。⑤碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于200mm。⑸保護(hù)加固后的碳纖維布表面采用抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。⑹質(zhì)量要求①每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。②施工結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以評(píng)定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回音判斷粘結(jié)效果。如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)的現(xiàn)象，應(yīng)采用針管注粘結(jié)膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。粘結(jié)面積若少于90%則判定粘結(jié)無效，需重新施工。③嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度和濕度。施工溫度在5－3

8、5℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不大于70%。因此，粘貼碳纖維復(fù)合材料新技術(shù)是加固鋼筋砼結(jié)構(gòu)行之有效的方法，值得在本工程中作為增強(qiáng)混凝土使用耐久性要求應(yīng)用。