資源描述：
《畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告---電器盒蓋塑料件注塑模成型工藝與模具設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告題目電器盒蓋塑料件注塑模成型工藝與模具設(shè)計(jì)一、目的及意義在模具工業(yè)中，隨著塑料成型工業(yè)的發(fā)展，塑料模具已處于同沖壓模具并駕齊驅(qū)的地位。日本在全國一萬多家企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占40%。在韓國的全國模具專業(yè)廠中，生產(chǎn)塑料模的占43.9%，生產(chǎn)沖壓模的占44.8%。新加坡的460家企業(yè)，60%生產(chǎn)塑料模，35%生產(chǎn)沖壓模和夾具。另外，在我國的香港、深圳、江浙等地，其模具工業(yè)主要是從事塑料模具的制造和塑料制件的生產(chǎn)。80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為
2、13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2000年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為260-270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。???我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。注塑成型是最大量生產(chǎn)塑料制品的一種成
3、型方法，二十多年來，國外的注塑模CAD技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代已開始應(yīng)用計(jì)算機(jī)對(duì)熔融塑料在圓形、管形和長方形型腔內(nèi)的流動(dòng)情況進(jìn)行分析。80年代初，人們成功采用有限元法分析三維型腔的流動(dòng)過程，使設(shè)計(jì)人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，在模具制造前對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)和修改，以減少試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量。近十多年來，注塑模CAD技術(shù)在不斷進(jìn)行理論和試驗(yàn)研究的同時(shí)，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些商品軟件逐步推出，并在推廣和實(shí)際應(yīng)用中不斷改進(jìn)、提高和改善。塑料制品之所以能夠在各行各業(yè)得到大規(guī)模的應(yīng)用，是由于他們本身具有一系列特點(diǎn)。塑料相對(duì)金屬，密度小，但
4、是強(qiáng)度高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料之間幾乎在工業(yè)、日常生活的各個(gè)領(lǐng)域里無處不在。塑料作為一種新的工程材料，發(fā)展勢頭極其迅猛，躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大材料之列。其仍在不斷的開發(fā)與應(yīng)用，并且隨著成型工藝的不斷成熟與發(fā)展，大大促進(jìn)了塑料成型模具的開發(fā)與制造。隨著新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，產(chǎn)品的更新?lián)Q代不斷加快，這就促進(jìn)CAD/CAM/CAE技術(shù)完成電器盒蓋模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，通過完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義在于將我大學(xué)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行歸納性總結(jié)，提高我的專業(yè)實(shí)踐能力，通過
5、對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)過程的實(shí)際操作來發(fā)現(xiàn)解決問題，從而為將來在工作崗位中打下良好的基礎(chǔ)。一、基本內(nèi)容和研究方案因?yàn)樗芗捎米⑸涑尚偷姆椒ㄉa(chǎn)，為了保證塑件質(zhì)量，給出以下方案：方案一：采用點(diǎn)交口澆注系統(tǒng)形式，考慮到塑件形狀簡單，質(zhì)量較小，可采用一模多腔的平衡式的型腔布局形式。這樣的模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造加工業(yè)比較方便，生產(chǎn)效率高，塑件生產(chǎn)成本也較低。方案二：采用直接澆口形式，這樣塑料熔體可直接經(jīng)主流道進(jìn)入型腔，所以采用單型腔模的型腔布局形式。比較上述方案設(shè)計(jì)特點(diǎn)再結(jié)合塑件設(shè)計(jì)要求，首選方案一的設(shè)計(jì)方案。根據(jù)所給定條件可知，材料為PP（聚丙烯），塑件形狀簡單，尺
6、寸也較小，精度為IT7，要求表面粗糙度較高，塑件表面平整、光滑。無影響外觀的縮水痕、熔接痕、缺料、飛邊、裂紋和變形等工藝缺陷，另外還要求大批量生產(chǎn)。方案一采用點(diǎn)澆口，其附近應(yīng)力小，且澆口痕跡小，對(duì)制件表面影響較小，另外，點(diǎn)澆口的澆口凝料能與塑件自動(dòng)分離，并采用一模多腔的形式，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化大批量生產(chǎn)，另外，PP材料的流動(dòng)性好，適用于點(diǎn)澆口，但點(diǎn)澆口的注塑壓力較大，且模具需要增加一個(gè)分型面，采用三板模的結(jié)構(gòu)。方案二的工藝結(jié)構(gòu)簡單，成型容易，成本較低，但是由于采取單型腔模的布局形式，不利于大批量生產(chǎn)的要求。其次，直接澆口的附近會(huì)產(chǎn)生較大應(yīng)力，容易產(chǎn)生
7、翹曲變形，再次，脫模后需人工剪除澆口凝料，不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，且剪除后制件表面會(huì)留下明顯的澆口疤痕，影響表面質(zhì)量。綜上所訴，決定采取設(shè)計(jì)方案一。二、進(jìn)度安排2011年11月15日-2011年12月5日完成相關(guān)參考資料查閱和開題報(bào)告。
2011年12月6日—2011年12月15日完成工藝分析，工藝參數(shù)的選用，模具尺寸計(jì)算，成型設(shè)備的選用和與校核。
2011年12月16日—2011年12月25日完成模具的預(yù)設(shè)計(jì)。初步審核，校對(duì)，確定。
2011年12月26日—2012年1月10日完成零件圖，裝配圖繪制。
2012年2月10日—2012年2月15日完成
8、零件的加工工藝分析，并更改不合理的零部件。
2012年2月16日—2012年2月25日完成設(shè)計(jì)說明書編寫。
2012年2月
